این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی تاریخچه سیمان

گزارش کارآموزی تاریخچه سیمان : کلمه سیمان به هر نوع ماده چسبنده ای اطلاق می شود که قابلیت به چسباندن و یکپارچه کردن قطعات معدنی را دارا باشد . در شاخه مهندسی عمران ، سیمان گردی است نرم ، جاذب آب ، چسبانیده سنگ ریزه که اساسا مرکب از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم ، اکسید سیلسیم ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن می باشد . مالات این گرد قادر است به مرور ، در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت می شود و در زیر آب در ضمن داشتن ثبات حجم ، مقاومت خود در فاصله 28 روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 250 کیلو گرم بر سانتیمتر مربع گردد.

تاریخچه سیمان درجهان : از زمان باستان ، کاربرد مواد سیمانی سابقه ای طولانی دارد . مصریان قدیم از سنگ گچ ناخالص پخته استفاده می کردند یونانیها و رومیها سنگ آهک پخته را بکار می بردند و بعد از افزودن آب ، ماسه ، خزه ، سنگ ریزه یا آجر و سفالهای شکسته را به آهک آموختند و این اولین ساخت سیمان در تاریخ بود . ملات آهک در زیر آب سخت نمی شود ، لذا رومیها آهک و خاکسترهای آتشفشانی یا سفالهای رسی پخته شده نرم را با هم آسیاب می کردند و برای ساختمانهای زیر آب استفاده می نمودند در قرون وسطی کیفیت و کاربرد سیمان تنزل کلی پیدا کرد و فقط در قرن هیجدهم است که می توان پیشرفتی در دانش مربوط به سیمان را مشاهده نمود . در سال 1756 جان سیمتون دریافت که بهترین ملات از مخلوط پولازون ( خاکستر آتشفشانی ) و سنگ آهکی که دارای مقدار زیادی مواد رسی باشد به دست می آید یمتون با شناخت نقش رس که تا آن زمان آن را تا ان زمان آن را نامطلوب می دانستند اولین کسی بود که به خواص شیمیایی آهک آبی پی برد . بعد سیمانهای هیدرولیکی دیگری ساخته شدند نظیر سیمان رومی که توسط ژوزف پارکر بدست آمد و به ثبت سیمان پروتلند توسط یک بنای اهل لیدز به نام ژوزف اسپتین (Asptin ) در سال 1824 منجر شد .

این سیمان از حرارت دادن خاک رس بسیار نرم و سنگ آهک سخت در کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه خیلی پایین تر از حرارت لازم برای پخت کلینکر بود . در سال 1845 نخستین نمونه سیمان مدرن توسط اسحاق جانسون ساخته شد . او مخلوطی از خاک رس و نوعی سنگ آهک که بطور عمده شامل صدفهای کوچک دریایی است ( سنگ آهک فسیلی ) را تا زمان کلینکر شدن پخت تا واکنشهای ضروری برای تشکیل ترکیبات سیمانی قوی صورت بگیرد . در نهایت به مرور زمان مطالعات علمی برای کشف خواص سیمانی برخی مصالح صورت گرفت و منجر به ساخت آن چیزی که امروزه سیمان پرتلند می نامیم شد .

نام سیمان پرتلند که ابتدا به خاطر تشابه رنگ و کیفیت سیمان گرفته با سنگ پرتلند 0 نوعی سنگ آهک در دست Dorset به آن داده شد ) تا امروز متداول است تولید صنعتی سیمان پرتلند از اوایل قرن نوزدهم شروع شده است . در ابتدا از کورههای با ظرفیت 5 تن در هفته که کاملاً شبیه کورههای آهک پزی بوده اند استفاده می شده است به مرور و هماهنگ با افزایش تقاضا برای کالا معجزه گر ابداعاتی در ساختمان دوار سیمان ابداع شد و قدم دیگری در جهت پاسخگویی به تقاضای روز افزون مصرف سیمان برداشته شد . پیشگامان توسعه صنعت سیمان ، کشورهای انگلستان ، آلمان و فرانسه بوده اند و هم اکنون تولید جهانی سیمان بیش از یک میلیارد تن است و این مقدار رو به افزایش است. اولین کوره سیمان ایران با ظرفیت روزانه 100 تن در سال 1312 در شهر ری به بهره برداری رسید و هم اکنون ظرفیت اسمی کارخانجات سیمان ایران در حدود 18 میلیون تن است که البته این میزان تولید با توجه به نیازهای اساسی بسیار کم است .

اهمیت کنترل کیفی سیمان : با توجه به نقش و اهمیتی که وضعیت کیفی سیمان و ساخت آن در حفظ سرمایه های ملی کشور ، توسعه اقتصادی ، اجتماعی و فرهنگی . نیز آرامش و امنیت جامعه است . امروزه به عنوان یک کالای استراتژیک در جهان مطرح است محصولی که کم و بیش نیاز به مصرف ان در ساخت مدرسه ، مسجد ، بیمارستان ، جاده ، خانه ، سد ، اسکله ، پل ، پالایشگاه ، کارخانه ، فرودگاه ، بندر ، به وضوح مشاهده می شود . تولید سیمان در ایران دارای قدمتی 70 ساله میباشد . صنعت سیمان جز اولین صنایع وارده به ایران می باشد هم اکنون با تولید 30 میلیون تن کلینکر و حدود 34 کارخانه بخش مهمی از صنعت ایران را تشکیل می دهد که پاسخگوی نیازههای اولیه توسعه کشور می باشد . مسئولیت عمده تعیین کیفیت و تداوم کیفیت با آزمایشگاه می باشد و نتیجه تمام روشها و سیستمهای کنترل در آزمایشگاه شیمی و X-RAY در نتایج حاصله از اعداد ازمایشگاه فیزیک خلاصه می شود اعداد بدست آمده در آزمایشگاه فیزیک خلاصه میشود اعداد بدست آمده در مقادیر مقاومت فشاری ، انبساط سیمان ، گیرش سیمان ف درجه نرمی ، نشان دهنده حاصل کارکرد تمام قسمتهای یک کارخانه سمان می باشد که خود اهمیت آزمایشگاه فیزیک را مشخص می سازد علیرغم محدود بودن تعداد این آزمایشگاهها و ساده به نظر رسیدن انجام آنها که باعث شده در اکثر مواقع اهمیت لازم به آنها داده نشود آموزش نیروی انسانی و تجهیز وسایل آزمایشگاه فیزیک کلید موفقیت مدیران در ایجاد سیستم کنترل و کیفیت بوده است .معرفی واحد کنترل کیفیت سیمان خزر :کنترل کیفیت سیمان خزر همزمان با احداث کارخانه سیمان تاسیس و شروع به کار کرده است.

معرفی آزمایشگاه شیمی : هدف از آزمایشگاه شیمی و آزملیشات آن : کنترل کیفی و حصول نتایج بدست آمده و عملکرد کوره شامل کلینکر و مقایسه با نتایج استاندارد و پاسخگویی به مشتریان سیمان و همچنین کارگاههای تحقیقاتی شناسایی سینه کارههای معادن و افزودنیهای سیمان و غیره . کنترل در آزمایشگاه شیمی به صورت 24 ساعته می باشد تعدا نمونه او ر 3 نفر در هر شیفت یک نفر می باشد . نمونه ها نر یک ساعت یکبار و در آسیاب مواد هر 2 ساعت یکبار آورده می شود .

تعیین مقاومت فشاری سیمان : در استاندارد ملی ایران 3 نسبت شن وماسه با 1 نسبت سیمان مخلوط می شود و نسبت سیمان به آب 2 به 1 می باشد . 450 گر سیمان با 225 گرم اب و 1350 گرم شن و ماسه استاندارد که با هم مخلوط شده و با روش خاص هم زده شده در قالبهای 40*40*40 میلی متر ریخته و قالبها یک روزه در محیط مرطوب عمل آورده شده و سپس در آب آهک دار غوطه ور شده جهت اندازه گیری سنین مختلف مقاومت استفاده می شود .

عاملی که در کیفیت سیمان تاثیر دارند :

1- تاثیر سرعت سرد کردن : سرعت سرد کردن بر روی ساختمان و ترکیبات کلینکر اثر می گذارد مطالعات مختلف نشان داده اند که سرعت سرد کردن سه اثر اصلی دارد :

- سیمانهای ایجاد شده از کلینکرهایی که به آرامی سرد شده اند پس از افزایش گچ و فزاینده خردایش داری گیرش انی هستند و گرمای قابل توجهی را ایجاد می کنند . کار کردن با آنها مشکل است و مقاومت اولیه ضعیفی دارند .

- اگر مقدار mgo در کلینکر زیاد باشد آرام سرد کردن منجر به تولید سیمان می شود یعنی کم کم بعد از شروع گیرش شروع به انبساط می کند . بنبراین از هم می پاشد و خرد می گردد .

- سیمانهای تهیه شده از کلینکرهایی که سریعا سرد شده اند در مقابل حمله سولفات ها مقاوم تر هستند . آهسته سرد کردن منجر به پدیده غبار شدن می شود.

3- افزودن گچ و آسیاب کردن : مقدار سولفات بخه شکل گچ به کلینکر سیمان پرتلند در مرحله آسیاب نهایی می افزایند .

هدف از افزودن آن کنترل زمان گیرش است . عمل به تاخیر انداختن زمان گیرش به دلیل واکنشی است که بین سولفات و c3a ( تری کلسیم آلومینیوم ) رخ می دهد .

c3a عامل گیرش سریع سیمان است . ناخالص های طبیعی در گچ خام نظیر کلسیت و رس وجود دارند که نباید اثر بدی بر روی کیفیت سیمان بگذارند .

4- نرمی و توزیع اندازه ذرات سیمان

5- در شرایط مشابه یک ماده با سطح مخصوص بزرگتر سریعتر واکنش می دهد به همین دلیل مواد خام را قبل از پختن آسیاب شود و کلینکر به همراه گچ تا رسیدن به نرمی مناسبی باید آسیاب شود تا هیدراتاسیون سریعا با آب واکنش بدهد . پس هر قدر مواد خام و کلینکر بیشتر آسیاب شوند ، یعنی سطح مخصوص بیشتری داشته باشند . افزیش مقاومت در آنها بهتر صورت می گیرد . با افزایش هر 100CM2/gr به سطح مخصوص مقاومت سیمان اقزایش می یلبد . اگر در تهیه سیمان اندازه ذرات به طور نزدیک به هم درجه بندی شوند یعنی متوسط محدوده اندازه ذراتی که بین 3 و 30 میکرون هستند تا بیش از 50% باشد سطح مخصوص سیمان کم نمی شود و مقاومت افزایش می یابد . افزایش مقاومت آنهم به دلیل سرعت زیاد هیدراتاسیون آن است .

6- برای تولید چنین سیمانی ضرورتا از یک واحد آسیاب همراه با دسته بندی کننده انتخابگر استفاده می کنند . استفاده از کمک آسیاب ها نیزه می تواند برای این منظور مفید باشد با استفاده از دستگاه بلین سطح مخصوص 1cm2/gr سیمان را اندازه گیری می کنند که در آن با استفاده از قابلیت عبور هوا از لایه ای از سیمان و تخلخل آن دانسیته سیمان و ویسکوزیته سطح مخصوص را می سنجند .

دانلود گزارش کارآموزی در مورد سیمان تحقيق تاریخچه سیمان خزر دانلود پروژه بررسی کارخانه سیمان خزر به زبان فایل ورد تاريخچه و فعاليت یک شركت سیمان کارآموزی عمران تولید سیمان گزارش کارورزی کارخانه سیمان دانلود پروژه مراحل تولید سیمان خزر گزارش کارآموزی تاریخچه سیمان

فهرست مطالب

فصل اول : شرایط محیطی و مشخصات کارخانه

مقدمه

تاریخچه سیمان درجهان

تاریخچه شرکت سیمان خزر لوشان

محصول تولیدی

معادن

متوسط ترکیب شیمیایی محصول استخراجی

معدن آلوویم

معدن خاک رس

تشریح فرایند تولید

مشخصات فنی

مشخصات سپراتور

اطلاعات و ابعاد بهره برداری واحد کوره

راهنمای نقشه سیمان خزر

چارت سازمانی

فصل دوم : بررسی وضعیت موجود کنترل کیفیت کارخانه

اهمیت کنترل کیفی سیمان

نحوه گردش کار در بخش کنترل کیفی سیمان خزر

معرفی واحد X-RAY

معرفی آزمایشگاه شیمی

تجزیه تحلیل سیمان پخته شده در آزمایشگاه شیمی

نحوه اندازه گیری

عناصر تشکیل دهنده سیمان

تجهیزات واحدآزمایشگاه شیمی

آزمایشگاه فیزیک

مشخصات فیزیکی استاندارد ایران

دستگاهها و تجهیزات آزمایشگاه فیزیک و کاربرد آن

نسبتهای تشکیل دهنده اصلی کلینکر و سیمان

فرمهای واحد کنترل کیفیت

تعیین مقاومت فشاری سیمان

روش کار

نمودارهای تحت کنترل بودن مقاومت فشاری سیمان

عاملی که در کیفیت سیمان تاثیر دارند

فصل سوم : نظرات و پیشنهادات

مقدمه

تعمیر و نگهداری بسیار زیاد ایستگاههای نمونه گیری

1- تجهیزات آنالیز مواد در روی تسمه نقاله

2- مکانیزم آنالیز مواد

3- روشهای تولید اشعه نوترون

4- مزایای استفاده از آنالیز های مواد از روی نوار انتقال در مقایسه با ایستگاههای نمونه گیری

5- معایب استفاده از آنالیز مواد از روی نوار انتقال در مقایسه با ایستگاههای نمونه گیری

6- مقایسه فنی انواع آنالیزرهای مواد از روی نوار انتقال