این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی برق،ابزار دقیق و سیستم های کنترل کارخانه و شرکت

گزارش کارآموزی برق،ابزار دقیق و سیستم های کنترل کارخانه و شرکت : با پيشرفت الکترونيک و ايجاد حوزه هاي تخصص نياز به مهندسين تکنسين ها و طراحان در عرصه مختلف صنعتي فني و مهندسي شرکت ها و کارخانجات روز به روز بيشتر مي شود ارضاء اين نياز مستلزم تربيت و آموزش نيروي انساني در دانشگاهها و مراکز آموزشي عالي مي باشد . ولي متاسفانه چون بيشتر در دانشگاهها درسها جنبه تئوري و غيره کاربردي دارد وجود واحدي به نام کار آموزي نياز اساسي مي باشد .رفتن دانشجو به يک مرکز صنعتي باعث اتصال و ارتباط تئوري و عملي مي شود البته به شرط اينکه دانشجو به مرکز صنعتي خوبي معرفي شود در صنعت بهترين مکان کار آموز جايي است که در آن پروژه احداث مي شود . در کار آموزي همين اينکه دانشجو با قسمت هاي يک مرکز صنعتي اعم از خدمات توليدي نگهداري مفهوم برخي کلماتي مثل کارفرما پيمانکار ناظر و غيره آشنا مي شود خود تجربه گرانبهايي است اين مدت که اينجانب در کارآموزي به سرمي بردم با قسمت ها و موضوعات بسيار مختلفي سر و کار داشته ام که بعضا از آنها با رشته ام (الکترونيک)اصلا ارتباطي نداشت ولي تجربه بسيار خوبي بود در کل به نظر من کار آموزي نقطه عطف علم و عمل است که بايد هر دانشجويي آنرا بگذراند.

اين گزارش از پنج فصل تشکيل شده است که به طور اجمالي در زير آمده است.

فصل اول : در اين فصل در مورد اشنايي کلي با مکان کار آموزي و شرکت ميسان توضيحاتي آمده است .

فصل دوم: در اين فصل آشنايي کلي با سيستم برق کارگاه برخي ادوات و تجهيزات برقي نحوه کابل اندازي و شناسايي تابلو هاي برقي و باطري و شارژر مي باشد .

فصل سوم : ابتدا آشنايي کلي با تجهيزات ابزار دقيق و اصطلاحات آن و اندازه گيري برخي کميت ها مانند دما فشار و نيز طريقه کالبراسيون تجهيزات ابزار دقيق مي باشد سپس شکل برخي ولو ها و ... آمده است .

فصل چهارم : در اين فصل به طور کلي از سيستم کنترل حاکم بر کارگاه که همان dcs مي باشد بيان مي شود و بعد در مورد PLC تغذيه آن و کارتهاي آن و ... بحث مي شود.

فصل پنجم : در اين فسصل که فصل آخر مي باشد برخي نقشه ها و دياگرام تعدادي تابلو هاي توزيع که تشکيل از مدار فرمان و فرمان و مدار قدرت و مدار کنترل بانک خازني و... م نيز يک نمونه ديتا شيب کاليبراسيون تجهيزا ابزار دقيق آمده است .

برق ( electricity ): برق صورتي از انرژي است که براي انسان بسيار مفيد و داراي کارائي بسيار بالا است به طوري که اگر لحظه اي برق در جاهاي حساس مثل نيروگاهها (اتمي – حرارتي و ... )، بيمارستانها و ... قطع شود فجايعي رخ مي دهد که جبران نتايج آن گاه به سالها زمان و هزينه هاي هنگفت منجر مي شود. حال موضوع بحث ما پيرامون برقي است که در صنعت کاربرد دارد. هر چه قدر يک مرکز صنعتي پيشرفته تر و حساس تر باشد سيستم برقي و تغذيه آن نيز حساس تر است.

سيستم برق صنعتي مرکز (electrical industry center system ) : براي آن که برق از محل توليد به مرکز مصرف برسد بايد تغييراتي روي آن صورت گيرد اين تغييرات مطابق مراحل زير است:ابتدا برق 63 kv و 20 kv از نيروي حرارتي شازند توليد و توسط خطوط انتقال فشار قوي به آن جا منتقل مي شود در ابتدا ولتاژ 63 kv وارد پست اوليه شده و توسط ترانسفورماتورهاي کاهنده پر قدرت تبديل به 20 kv مي شود. حال دو لاين 20 kv در اختيار داريم که هر دو وارد واحد توزيع برق MCC ( supply power electrical) شده که به نام MCC يک خوانده مي شود. بعد از آن لاين ورودي MCC تبديل به سه لاين KV 20 0.4و دولاينKV 20 3.3 مي شود. حال 5 لاين ولتاژ داريم که وارد MCC ( واحد توزيع برق ) شماره 2 شده خروجي تبديل به 5 لاين KV 4. 0 مي شود. از MCC شماره 2 به کليه قسمتها برقي سه فاز با ولتاژ V 330 /400 توزيع مي شود.

حفاظت کاتدي (cathodic proteoction system ) : در سيستم لوله کشي زير زميني براي اين که لوله ها حالت خوردگي پيدا نکنند و زنگ نزنند از سيستمي تحت عنوان حفاظت کاتدي استفاده مي شود. چگونگي کار اين سيستم را در اين جا مورد بحث و بررسي قرار مي دهيم اين حفاظت براي جلوگيري از خورده شدن لوله هاي under ground استفاده مي شود. Under gerund pipo پس از گذشت يک مدت به زمين الکترون مي دهد در اين حالت زمين به صورت يک بستري کاتدي عمل مي کند و لوله آند مي شود. اين مسير الکتروني پس از يک مدت باعث خورده شدن لوله مي شود.

براي جلوگيري از اين عمل يک چاه در يک قسمت از مسير حفر کرده و در ته آن صفحه اي مسي قرار مي دهند و با يک سيم اين صفحه را به خارج ارتباط مي دهند. اين سيم بر لوله ها متصل مي شود و به لوله بار منفي مي دهد تا ديگر با زمين الکترون رد و بدل نکند. البته براي توليد جريان در سيم از يک ترانس آلتيفاير نيز مي توان استفاده کرد.اين ترانس با برق 220v متناوب تغذيه شده و خروجي آن پس از يکسو سازي به 110vcd تبديل شده و به سيستم متصل مي شود . بايد توجه داشت که سرمنفي به لوله وصل مي شود . در حفاظت کاتدي در جايي که شير قرار دارد دو سر شير را به هم وصل مي کنند.

در مسيري که حفاظت کاتدي به کار برده مي شود در جاهايي که PTB نصب ميشود که نشان دهنده وجود جريان است. با weld Thermit لوله هاي ديگر به هم وصل مي شود. در بستر آندي يک جعبه براي تقسيم سيم آند به کار مي رود که به آن ACB مي گويند. ACB مخفف عبارت Anode Connection Box مي باشد.

سيستم ارت ( Earthing system ): سيستم ارت به منظور حفاظت از کليه تاسيسات، دستگاه ها، سازه هاي فلزي و به طور کلي ساختمان ها مي باشد و آن بدين دليل است که انرژي ( جريان ) ناشي از اتصال کوتاه، رعد وبرق و غيره . را به زمين منتقل کند. اين سيستم بايد از قبل در موقعيتي که هست طراحي شود و طبق نقشه به طور دقيق پياده سازي شود. کليه سيم کشي ها و کابل اندازي اين سيستم نهايتاً به چاهي ختم مي شود که در آن يک صفحه مسي بزرگ که اطراف آن را ذغال و نمک فرار گرفته است.

وجود نمک و ذغال باعث مي شود که هميشه يون مثبت در اطراف تيغه مسي باشد .

دستگاه ميگر ( magger ): يک دستگاه الکترونيکي شبيه مولتي متر است که ولتاژ صفر تا 2500 ولت را به وسيله دو عدد ups توليد مي کند. از ميگر براي تست کليه کابل ها و نيز تست خط ارت استفاده مي شود.

دستگاه رکتيفاير جوشکاري: تغذيه اين دستگاه برق 3 فاز 3800 ولت مي باشد ( R,S,T ) دستگاه هاي رکتيفاير جوشکاري که بيشتر در صنعت مورد استفاده قرار مي گيرد از نوع PARS-EL 603 مي باشد اين دستگاه، يک دستگاه جوشکاري کنترل کننده تايرستوري مي باشد که براي دو نوع جوشکاري زير طراحي شده است. برد الکترونيک دستگاه، مقدار جريان جوشکاري را که توسط جوشکار تنظيم مي شود حفظ و کنترل مي کند. به وسيله پتانسيومتر تنظيم جريان، جريان جوشکاري را مي توان به صورت پيوسته تنظيم و کنترل نمود. اين دستگاه مي تواند با يک ريموت کنترل کار کند که براي تنظيم جريان جوش از راه دور به کار مي رود.

ترانسفورماتور اصلي: ترانسفورماتور اصلي دستگاه از نوع سه فاز بوده و از سيم پيچ هاي اوليه، ثانويه و سيم سيم پيچ هاي کمکي ( OCV و سنکر و ) تشکيل شده است. سيم پيچ OCV جريان پايه و سيم پيچ سنکرو ولتاژ تغذيه برد را تأمين مي کند. سيم پيچ هاي عايق بندي شده و داراي کلاس حرارتي H يا F ( 180 يا 155 درجه سانتيگراد) مي باشند.

پل اصلي رکتيفاير: بخش رکتيفاير از يک پل با اتصال سه فاز که شامل مجموعه ديودها و تايرستورهايي مي باشد. در صورت ايجاد اضافه بار مجموعه رکتيفاير به وسيله ترموسوئيچ حفاظت مي شود در اين صورت LED زردروي پنل روشن مي شود.

باطري و شارژر: تغذيه تجهيزات ابزار دقيق از برق 24 DC و 12 ولت مي باشد برق ورودي کارخانه 63 KV مي باشد که طي چنين مرحله تبديل به اين برق مي شود. از آن جا که تجهيزات و ابزار آلات ابزار دقيق بسيار حساس بوده و احتياج به تغذيه دائمي و بدون وقفه دارد و چون در صنعت در بيشتر موارد قطعي برق حتي در کمترين زمان موجب خسارات جبران ناپذيري مي شود لذا هميشه از باطري هايي جهت ذخيره سازي برق صورت مي گيرد. برق ابتدا روي باطري مي افتد و از آن جا بر روي تجهيزات ابزار دقيق برق 110 VDC ( براي هر باطري 105 V ) فرستاد مي شود به عبارت ساده تر هر لحظه برق وارد باطري و از آنجا وارد تجهيز مي شود. در اين صورت هر گاه برق ورودي باطري به هر دليلي قطع شود تغذيه تجهيزات ابزار دقيق از باطري مي باشد. حال شارژ اين باطري ها با استفاده از سه تابلوي بزرگ برق صنعتي تأمين مي شود که طريقه نصب، راه اندازي، نگهداري، روش کار با دستگاه و...... در صفحات بعد به طور تفضيلي شرح خواهيم داد.

ابزار دقيق (exact in stroment ): ابزار دقيق با توجه به معناي لغوي آن يعني وسيله و ابزاري که جهت اندازه گيري يک سري پارامترهاي که بيشتر در تجهيزات صنعتي کاربرد دارد مي باشد و عموماً به دو دسته آنالوگ و ديجيتال تقسيم مي شوند. در ابزارهاي آنالوگ اطلاعات بدست آمده از فشار،ارتفاع ستون مايعات داخل وسل ها (مخازن)، دما و ........ توسط يک عقربه گيج که بعداً آن را معرفي مي کنيم به نمايش گذارده مي شود ولي در ابزارهاي ديجيتال اطلاعات بدست آمده از سيالات ( فشار – دما و ......... ) در جعبه اي به نام پوزيشنر تجزيه و تحليل شده و به صورت کدهاي بابيزي به اتاق کنترل فرستاده مي شود در مورد کل تجهيزات ابزار دقيق و اطلاعات پيرامون طراحي، ساخت، کاليبراسيون و نصب و راه اندازي آن منابع جامع و کاملي در دست نمي باشد. ولي طبق تجربه کاري در مورد برخي تجهيزات و نحوه عملکرد آنها به بحث و بررسي خواهيم پرداخت.

مقايسه ساده سيستم اندازه گيري ابزار دقيق و مدار الکترونيکي: زمان لازم براي آن که صفحه خازن به پتانسيل ترمينال باطري متصل به آن برسد، بستگي به ظرفيت خازن و مقاومت سيم ارتباط دهنده دارد. مشابهاً در شکل (3-14 الف)زمان لازم براي آن که حباب ترمومتر به حالت تعادل حرارتي برسد بستگي به ظرفيت و مقاومت سيستم دارد.

سطح سنج: چنان چه اطلاع از ارتفاع مايع درون مخزن در محلي دورتراز آن لازم باشد از دستگاهي به نام ترانسميتر الکترونيکي استفاده مي کنند اين ترانسميتر که مدار ساده آن در صفحه بعد نشان داده شده به ترتيب زير عمل مي کند: ميله دوران کننده که وارد ترانسميتر شده، در انتهاي آن قطعه آهن ربا قرار دارد. با دوران ميله آهن ربا نيز حرکت کرده و تشکيل ميدان مغناطيسي متغير مي دهد. تغييرات ميدان مغناطيسي که متناسب با دوران ميله و حرکت شناور است توسط يک سنسور به سيگنال الکترونيکي تبديل مي گردد . (sennor effect position HALL) اين سيگنال به وسيلهTemperature com pensator)) بازاء تغييرات دماي محيط جبران مي شود و پس از آن در يک آمپلي فاير تفاضلي (Differential Amplifier تقويت مي گردد و بعد از آن به وسيله مدول خطي کننده (linearzation ) به صورت خطي در مي آيد و قسمتهاي غير خطي آن حذف مي گردد. سيگنال خطي وارد يک آمپلي فاير مستقيم ( DC Amplifier ) مي شود. در اين بخش مدارهاي لازم براي تنظيم صفر و حد اندازه گيري ترانسميتر ( Zero AND span ADJUST ment ) تعبيه شده است. در قسمتهاي ورودي و خروجي آمپلي فاير مستقيم دو فيلتر وجود دارد که از اشباع آمپلي فاير جلوگيري کرده و اثرات آشفتگي پروسس در سيگنال حاصله را از بين مي برد. ( Filters order low paas ) سيگنال خروجي آمپلي فاير مستقيم پس از گذشت از فيلتر در (CURRent Driver) به جريان مستقيم تبديل مي شود. اين جريان مستقيم که همان سيگنال خروجي ترانسميتر است با ولتاژ خروجي آمپلي فاير مستقيم متناسب مي باشد. مقدار اين سيگنال از 4 تا 20 ميني آمپر تغيير مي نمايد و نشانگر تغييرات ارتفاع سطح مايع درون مخزن است. ولتاژ تغذيه مدار از يک تنظيم کننده ولتاژ ( voltage regulator ) تأمين مي گردد. مدار مربوط يه ترانسميتر Fisher است ولي انواع ديگر نيز داراي مداري تقريباً مشابه هستند.

اندازه گيري متغيرهاي الکتريکي: ( Mesurment of electrical variables ) از سه عامل اهم، آمپر و ولت ( مقاومت، شدت جريان و اختلاف پتانسيل ) با ثابت نگه داشتن يکي و اندازه گيري ديگري به مقدار عامل سوم مي توان پي برد و بدين ترتيب دريک مدار الکتريکي هر يک از فاکتورهاي فوق را که مورد نظر باشد مي توان اندازه گرفت.

سيستم کنترل و PLC :

1-4-1- گذرگاه يا مسير عمومي ( Bus ) Bus در لغت به معني اتوبوس يا وسيله حمل و نقل بوده، در اصطلاح کامپيوتري وسيله اي است که حمل و نقل عمومي داده ها را بر عهده دارد. در اين گذرگاه، قسمتي که حمل و نقل و جابجايي اطلاعات را بر عهده دارد ديتاباس ( data bus ) مي نامند و به قسمتي از مسير عمومي که جابجايي آدرس ها را بر عهده دارد آدرس باس ( address bus ) گفته مي شود. اين گذرگاه مجموعه اي از خطوط سخت افزاري است که جهت انتقال داده ها بين اجزاي يک سيستم کامپيوتري مورد استفاده قرار مي گيرد. به عبارت ديگر، گذرگاه ، يک مسير مشترک است که بين بخشهاي مختلف سيستم از جمله ريزپردازنده، حافظه و درگاههاي ورودي خروجي ( I/O ) و ديگر قسمتها ارتباط برقرار مي نمايد.

سيستم هاي کنترل : در سالهاي اخير، سيستم هاي کنترل اهميت فزاينده اي در توسعه و پيشرفت تکنولوژي جديد يافته اند. هر يک از جنبه هاي فعاليت روزمره ما عملاً تحت تأثير نوعي سيستم کنترل قرار دارد. مثلاً در محدوده زندگي فردي، کنترل کننده هاي خودکار در سيستم هاي تهويه مطبوع، دما و رطوبت هواي خانه ها و ساختمان ها را در حد مطلوب نگاه مي دارند. سيستم هاي کنترل در تمام بخشهاي صنعت نظير کنترل کيفيت محصولات، خط مونتاژ خودکار، کنترل ماشين ابزار، تکنولوژي فضايي و سيستم هاي نظامي، کنترل کامپيوتري، سيستم هاي حمل و نقل، سيستم هاي قدرت، آدمهاي ماشيني و در موارد بسيار ديگري، به فراواني يافت مي شوند. صرف نظر از اين که چه نوع سيستم کنترلي در اختيار داريم.

سيستم نامتمرکز هوشمند براي خودکار سازي کارخانه ها ( DCS ): فن آوري مربوط به کاربرد سيستم هاي کنترل در خودکار سازي کارخانه ها در دو ضمينه مهم پيشرفت کرد. دليل اصلي اين پيشرفتها علاقه براي کاهش هزينه و افزايش توليد بود.

اين دو پيشرفت مهم عبارتند از جايگزيني وسايل سيمکشي رايج با محرکها و حسگرهاي هوشمند مبتي بر شبکه هاي باس، جايگزيني PLC با رايانه شخصي. همان گونه که PLC ها جايگزين رله ها شده اند.

DCS : سيستم کنترل براي خودکار سازي کارخانه هاست که امکان ارتباط مجموعه کامل توليد به باس را فراهم مي کند اين سيستم شامل ورودي ها و خروجي هاي ديجيتال و آنالوگ، حسگرها و رله ها، صفحات نمايشگر محرکها PLCها رايانه ها و غيره است اين سيست را شرکت هانيبل طراحي کرد اما سازندگان ديگري نيز وجود دارند بر خلاف سيستم کنترل رايج که لازم آن انجام کابل کشي هاي فراوان به وسايل مربوطه است در سيستم نامتمرکز همه وسايل صرفاً با دو زوج کابل به هم تابيده به سيستم وصل مي شوند. دو سيم کابل براي ارتباطات و دو سيم براي تغذيه مدارات داخلي به کار مي روند هر وسيله يک مرکز هوشمند دروني و يک آدرس منحصر به فرد در باس است.

کنترل کننده PLC : امروزه با پيشرفت تکنولوژي حالت جامد و روي کار آمدن ريزپردازنده ها سيستمهاي کنترل صنعتي نيز دست تحولات چشمگيري گرديده اند به طوري که مي توان گفت قطعات تجهيزاتي که اخيرا در مدارهاي کنترل فرايندهاي صنعتي به کار برده مي شوند با تجهيزاتي به کار برده شده در مدارهاي 15 سال گذشته تفاوت فراواني دارند. اين تفاوتها ناشي از به کارگيري تجهيزات الکترونيکي مي باشد. در کمتر از دو دهه اخير يکي از زمينه هاي تحول کنار گذاشتن مدارهاي رله کنتا کتوري و استفاده از کنترل کننده هاي قابل برنامه ريزي منطقي (PLC ) به جاي آنها بوده است. بنابراين بايد گفت استفاده از مدارهاي رله کنتا کتوري در پروسه هاي صنعتي بزرگ تقريباًٌ منسوخ گرديده است به دنبال اين تحول در کشور ما نيز در بسياري از کارخانه ها به خصوص آنهايي که از سالهاي 1980 به بعد نصب و راه اندازي گرديده اند. همچنين در صنايع قديمي تر نيز ماشين آلات جديد با کنترل PLC رفته رفته جانشين ماشين آلات قديمي مي شوند. در ضمن در مراکز صنعتي نوعي کمبود اطلاعات پايه و کاربردي در ضمينه کنترل کنده ها احساس مي شود.

آشنايي با کنترل کننده PLC: در صنايع توليدي همواره به سيستم کنترل فرايند نياز داريم تا با هزينه کمتر و کارائي بيشتر بيشتر محصول با کيفيتي بهتر توليد شود 

اين امر به تکامل تدريجي سيستم خودکار انجاميده است پيشرفت هاي حاصل در الکترونيک، و به ويژه ميکروالکترونيک در اوايل دهه 70 باعث انقلابي در صنايع کوچک وبزرگ از کارگاه شريني سازي تا صنعت اتومبيل سازي، شده است . براي اطمينان از کارکرد يک کارخانه يا دستگاه، بايد آن را برنامه ريزي و کنترل کرد. در اوايل دهه 1960، همگام با ورود محصولات جديد به بازار، تکامل و بهبود بسياري از فرايندهاي صنعتي بزرگ و خطوط صنعتي بزرگ و خطوط توليد به ضرورتي بدل شد اين کار با مشکلاتي همراه بود مثلا براي تطبيق با خطوط توليد جديد بايد تابلوهاي بزرگ مجددا سيم بندي مي شدند که کاري هزينه بر و زمان بر بود. پيشرفت فناوري رايانه اي در کاربردهاي صنعتي منجر به ظهور کنترل کننده هاي PLC شد که جاي رله ها،........ نامجتمع را گرفت اساس زبان برنامه نويسي همان فن اشناي نمودار نردباني است مزيت اين فن برنامه نويسي در آن است که تکنيسين ها مي توانند تجهيزات توليد را در زمان کوتاهي مجددا برنامه نويسي کنند.

گزارش کارآموزی برق،ابزار دقیق و سیستم های کنترل کارخانه و شرکت کار آموزي و شرکت ميسان گروه برق الکترونيک پروزه گزارش کارآموزي مکان کارآموزي کارخانه قطران (شرکت ميسان) گزارش کار آموزی الکترونیک گزارش کارآموزی برق ابزار دقیق و سیستم های کنترل کارخانه پروژه کارآموزی در شرکت ميسان ابزار دقيق و سيستم هاي كنترل كارخانه

فهرست مطالب

مقدمه

فصل اول : آشنايي کلي با مکان کار آموزي و شرکت ميسان

فصل دوم : سيستم هاي برقي ، باطري و شارژر

مقدمه

سيستم برق صنعتي مرکز (electrical industry center system )

دستورالعمل هاي کابل کشي

کابل اندازه اي در تاسيسات صنعتي

سيستم ارت ( Earthing system )

شناسايي دستگاه تست خط ارت ( Earth Tester )

دستگاه ميگر ( magger )

پلاک مشخصات ماشين هاي الکتريکي

نوع اتصال سيم پيچ استاتور در ماشين هاي سنکرون و القائي

ضريب توان نامي

نصب ترانس

وظايف ديگر المانها

دستگاه رکتيفاير جوشکاري

مشخصات برقي فني دستگاه رکتيفاير

ترانسفورماتور اصلي

پل اصلي رکتيفاير

باطري و شارژر

مقدمه

آشنايي کلي با باطري و شارژر

مشخصات فني شارژر( charger Tehical Data )

شرايط محيطي و پوششي

شناسايي کليد هاي شارژر

کليد AIRM RESET ))

توضيح عمومي عملکرد

عملکرد در شرايط قطع تغذيه

روش کار با شارژرها

تنظيمات دستگاه ( SYSTEM ADJUSTMENTS )

مشخصات فني باطري

مشخصات فني تابلوي توزيع

اصول عملکرد مدارها (eserip tion Circuits D )

فصل سوم : ابزار دقيق

طبقه بندي دستگاههاي ابزار دقيق از نظر ورودي و خروجي

اصطلاحات ابزار دقيق ( کنترل )

نقشه هاي ابزار دقيق

نصب دستگاههاي ابزار دقيق

شناسايي سنسورها و طرز کار آنها

جريان سنج مغناطيسي (MAGNETIC Flow METER )

مقايسه ساده سيستم اندازه گيري ابزار دقيق و مدار الکترونيکي

اندازه گيري متغيرهاي الکتريکي: ( Mesurment of electrical variables )

اندازه گيري مقاومت

طرز کار ترمومتر با اتصال سه رشته اي

قسمتهاي مختلف يک شير کنترل

شيرآلات ( cocks & valve)

کاليبراسيون

شناسايي کلي يک تجهيز

مراحل Calibre براي يک کنترل ولو

طريقه کاليبره کردن تجهيز ( LV )

فصل چهارم: سيستم کنترل و PLC

سيستم هاي کنترل

ساختار سيستم هاي کنترل

سيستم نامتمرکز هوشمند براي خودکار سازي کارخانه ها ( DCS )

کنترل کننده PLC

مقدمه

آشنايي با کنترل کننده PLC

تنظيم ادرس کارتهاي ورودي و خروجي

زبانهاي برنامه سازي PLC

پروتکلهاي ارتباطي و ارتباطات PLC