این مقاله بصورت Word و قابل ویرایش و همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : مقاله درمورد بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت

اصطلاح Bus Duct‌ شامل دو كلمه Duct‌ به معناي مجرا و Bus‌ به معناي گذرگاه مي‌باشد كه در واقع گذرگاه عبور مي‌باشد در پروژه‌هاي نيروگاهي اصطلاح Bus Duct‌ در مورد اتصالات اصلي ژنراتور به كار مي‌رود كه به منظور انتقال برق فشار قوي (ولتاژ بالا) و تقسيم اين ولتاژ بالا درون conductor‌ به كار مي‌رود. يكي از تجهيزات اصلي Bus Duct‌ لوله‌هاي باس داكت است كه شامل پوسته و ondutor‌c مي‌باشد كه ondutor‌c به وسيله مقره‌هايي از جنس سراميك در محل مخصوص به خود درون پوسته قرار مي‌گيرد.

كارگاه باس داكت و تجهيزات آن : كارگاه باس داكت با مساحت 2200 متر مربع، با قابليت ساخت انواع باس داكت‌هاي استاندارد تا ولتاژ 20kv‌ و توان انتقالي 500MVA‌ و قابليت ساخت (با نصب تجهيزات مناسب) باس داكت SF6‌مي باشد كه داراي توليد متوسط روزانه 10 متر انواع باس داكت مي‌باشد. پروسه توليد در كارگاه شامل آماده سازي قطعات با ابعاد مشخص، مونتاژ اوليه، ايجاد پوشش مناسب در صورت لزوم (از قبيل رنگ و نقره‌كاري)، مونتاژ ثانويه، كنترل كيفيت و بسته‌بندي مي‌باشد. اين پروسه در ايستگاه‌هاي مختلف انجام مي شود كه عبارتند از:

ايستگاه دپوي ورق : در اين ايستگاه ورق‌هاي آلومينيومي با ابعاد مختلف (ورق‌هاي با ضخامت، 0.3‌، 5mm، 3mm، 15mm 1mm، 6mm‌ و…) دپو مي‌گردد كه جهت ساخت قطعات مختلف به كار مي‌رود. اين ورق‌ها اغلب از جنس All050 يا All350‌مي باشد. اطلاعات مفصل راجع به تركيب شيميايي اين آلياژها در استاندارد DIN EN573-3‌ آمده است كه در ذيل به اختصار به آن اشاره شده است: آلياژهاي All050‌و All350 ‌ ، آلياژهاي كارپذير آلومينيوم بوده كه مطابق استاندارد با چهار عدد مشخص شده‌اند، عدد اول از سمت چپ نشان دهنده گروه آلياژي آلومينيوم با خلوص بالا، عدد دوم از سمت چپ بيانگر نوع آلياژ (با توجه به تركيب شيميايي) و دو عدد اخر (50) بيانگر خلوص آلياژ آلومينيوم مي‌باشد. مثلا Al 1050‌ داراي 99.50‌درصد آلومينيوم خالص در تركيب مي‌باشد. ورق آلومينيوم 1350 ‌جهت پروژه‌هاي آبي و آلومينيوم 1050‌كه شامل لوله‌هاي آماده مي‌باشد جهت پروژه‌هاي حرارتي به كار مي‌رود.

دستگاه پخ زني : دستگاهي است سبك، قابل حمل و بسيار دقيق جهت انجام عمليات پخ زني به صورت خودكار مي‌باشد. اهميت پخ زني لبه‌ها همراه با سرعت بالا موجب شده است كه دستگاه پخ زني كه قابليت حمل به هر نقطه از كارگاه را دارد مورد استقبال شديد صنايع خودروسازي و … قرار مي‌گيرد. اين دستگاه براي پخ زني ورق‌ها و يا لوله‌هاي فلزي اعم از آلومينيوم، آهن و فولاد با ضخامت‌هاي متغير از 6 الي 40 (mm) طراحي گرديده و قادر به ايجاد پخ‌هايي به عمق 12 (mm) (و 24 ميليمتر به صورت جناقي) مي‌باشد. دستگاه مزبور براي پخ زني ورق‌هاي طويل يا دوار، لوله‌هاو يا حتي قطعات كوچكتر كاملا مناسب بوده و با قرار گرفتن بر روي قطعه كاري، به صورت اتوماتيك حركت نموده و با سرعت بالا (3 متر در دقيقه) عمليات پخ زني را در چهار زاويه مختلف (5/22 و30 و 5/37 و 45 درجه) انجام مي‌دهد. ضمنا نظر به اينكه تيغچه‌هاي فرز دستگاه پخ زني از آلياژهاي بسيار مستحكم و مقاوم تهيه گرديده و به طوري كه پخ زني 2000 متر ورق را براي هر تيغچه ميسر مي‌سازد. بديهي است كه استفاده از دستگاه مذكور در مقايسه با شيوه‌هاي سنتي هزينه‌ها را به ميزان قابل ملاحظه‌اي تقليل مي‌دهد.

دستگاه قيچي 16 ميلي متري (گيوتين 24 تني) : به كمك اين دستگاه مي‌توان ورق‌ها و قطعات آلومينيومي و فولادي را برش داد.

از اين دستگاه بيشتر براي برش ورق‌هاي آلومينيومي تا ضخامت 20 ميليمتر و آهن آلات تا ضخامت 16 ميليمتر استفاده مي‌شود. حداكثر طول برش ورق نيز 3125 ميليمتر مي‌باشد. ضخامت برش st42 (mm16)، st50 (mm15) و st60‌ (mm14) است.

اره نواري (Band sawing machine) : اين دستگاه براي برش قطعات مختلف با ضخامت‌هاي متفاوت به كار مي‌رود. به كمك اين دستگاه هم چنين مي توان قطعات را بر حسب زواياي 30 و 45 درجه نيز برش داد. ماكزيمم ابعاد قطعه كار به وسيله اين دستگاه در زواياي مختلف در جدول زير آمده است.

دانلود تحقیق بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت بررسي مقدماتي كارگاه باس داكت

فهرست مطالب

آشنايي با كارگاه باس داكت

مقدمه

كارگاه باس داكت و تجهيزات آن

(1) ايستگاه دپوي ورق

(2) ايستگاه پخ زني

(3)ايستگاه دپوي ضايعات

(4)ايستگاه شيت ورق

(5) ايستگاه Rooling ورق كنداكتور

(7)ايستگاه شابلن بري

()ايستگاه پوليش كاري و سنگ‌زني

(8)ايستگاه والس و ايستگاه Rooling

(9) ايستگاه flaxible

(10)ايستگاه خط انتقال پوسته و كنداكتور

(11)ايستگاه نهايي مونتاژ اسپول‌هاي پروژه‌هاي آبي

(12)ايستگاه مونتاژ ترانك آنسالدو

(13)ايستگاه ساخت suporting

(14)ايستگاه Packing

(15)ايستگاه جوشكاري كنداكتور

(16) ايستگاه تست Electrical

تجهيزات كارگاه باسداكت

بررسي تجهيزات كارگاه باس داكت

(1)دستگاه پخ زني

(2) دستگاه قيچي 16 ميلي متري (گيوتين 24 تني)

(3)اره نواري (Band sawing machine)

كارگاه رنگ باس داكت

تجهيزات استقرار يافته در كارگاه رنگ باس داكت

واحدهاي نقل و انتقال دوران

واحد شستشو و چربي گيري

واحد رنگ آميزي

واحد كوره پخت رنگ

واحد شستشو و رنگ دستي

دستگاه نورد

دستگاه دكويلر

دستگاه جوش MIG

دستگاه والس

بررسي روند توليد كارگاه باس داكت

گزارش توليد قطعات

اراية چند پيشنهاد به منظور بهبود روند كيفي و كمي توليد

بررسي جوشكاري به روش MIG‌ در كارگاه باسداكت

مشخصات و كاربرد فرآيند MIG

تجهيزات جوشكاري

روش MIG جوشكار

(آلومينيوم خالص) گروه W 21 - الف

آشنايي با كارگاه باس داكت 8-3

تجهيزات كارگاه باس داكت 16-9

بررسي روند توليد كارگاه (از تاريخ 14/8/84 لغايت 14/9/84) 25-17

ارائه چند پيشنهاد به منظور بهبود روند كيفي و كمي توليد 27-26

بررسي جوشكاري به روش MIG‌ در كارگاه باس داكت 43-28