این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد
موضوع : گزارش کارآموزی در یک شرکت صنعتی
گزارش کارآموزی در یک شرکت صنعتی : تولید بخار در دیگهای بخارواتر تیوپ به دو روش جریان طبیعی تولید بخار و روش اجباری تولید بخار صورت می گیرد. طراحی و مهندسی شرکت با کمک پرسنل متخصص و برگزیدگان دانشگاه های کشور و با استفاده از قراردادهای انتقال تکنولوژی و دانش فن و کسب تجارت از فرصتهای آموزشی در داخل کشور و خارج از کشور زمینه ی مساعدی را برای بومی کردن صنعت پیشرفته و اجرای فعالیتهای طراحی و مهندسی فراهم نموده است. این واحد از امکانات سخت افزاری، شبکه کامپیوتری و نرم افزارها ی طراحی دیگهای بخار به صورت انحصاری و نرم افزارهای طراحی دیگهای بخار به صورت انحصاری و نرم افزارهای طراحی معتبر CAE, CAM, CAD نظیر COSMOS , ALGOR , PVELLITE , PAFEC , AUTO VESEL , NISA ANSYS , NISA , SAP 90 , SUPERSAB , HFTS, TANKS و دهها نرم افزار عمومی کاربردی برخوردار است.
زمنیه ی فعالیت: طراحی دیگهای بخاز یکپارچه، صنعتی و نیروگاههای، لوله آبی با چرخش طبیعی از ظرفیت محدود 20T/H تولید بخار به بالا و دامنه ی وسیع فشار و درجه حرارت، طبق درخواست مشتری بر اساس استاندار ASME. طراحی و مهندسی مجموعه واحدهای تولید بخار (Steam Generation plant) شامل کلیه ی تجهیزات و سیستمهای جانبی برای تولید بخار بر اساس استانداردهای معتبر جهانی نظیر DIN , BS , NFPA , API , IEC. طراحی مخازن تحت فشار، مخازن انباری سقف ثابت شناور، مبدلهای حرارتی، بر حسبهای پالایشگاهی بر اساس استانداردهای TEMA , ASME , DIN, BSSSOO , API , ASI , AO – MERKBLATTER طراحی سیستم خطوط لوله بر اساس استانداردهای ASME, ANSI طراحی سازه ها بر اساس استانداردهای بین الکللی نظیر Bs, AISC, UBC , ASCI , استانداردهای داخلی.
اتوماسیون و طراحی سیستمهای کنترلی و برقی بر اساس استانداردهای معتبر جهانی نظیر: ISA, ISO, IEEE, IEC , VDE, VPI , NFPA
طراحی دیگهای بخار بازیاب حرارتی«Heat Recovery Boilers» و توربینهای آب نیز در برنامه های کاری این واحد قرار دارد. شرکت صنایع آذرآب از ابتدای فعالیتهای خود تا کنون قراردادهای مختلفی را در رابطه با صنعت نفت، گاز، پتروشیمی منعقد کرده که بسیاری از آنها به انجام رسیده است و تعدادی هم در دست اجرا می باشد.
بولیر ( Boiler ): بویلر مجموعه ای که با گرمایش آب موجب افزایش آنتسالپی و انرژی آن گردیده و از این انرژی در موارد لازم استفاده می شود.
میزان افزایش انرژی آب در بویلر وابسته به نوع مصرفی است که برای آن در نظر می گیریم که این مسئله می تواند منجر به تغییر فاز آب در بویلر از فاز مایع به بخار گردد. گرمایش ساختمان سیستمهای تهویه واستفاده در مولرهای نیروگاهی از موارد عمده استفاده از بویلرها می باشد. صنای شیمیایی، دارویی، غذایی، تولید کاغذ و تند و ... از دیگر صنایعی اند که در آنها به خوبی از بویلرهای استفاده می شود. بویلر مجموعه ای است شامل: درام، سیستم چرخش طبیعی، سیستم چرخه ی اجباری، کوره سوپرهیتر، ری هیتر، چهار گرمکن هوا بوسیله بخار و نیز تجهیزات اشتغال سوخت و سیستم شستشو دهنده ی اتوماتیک می باشد.
کوره و ناحیه بازیابی حرارتی( H.R.A) از قسمتهای دیگر بویلر هستند که عمل احتراق در ناحیه کوره صورت می گیرد و محصولات احتراق با گذشتن از ناحیه ی بازیاب حرارتی بخار را سورپیت « Supper heat» کرده و نیز تجهیزاتی را که صرفه های اقتصادی دارند نظیر آلونامایرز را حرارت می دهند. قسمتهای کف، سقف، جلو، عقب و دیواره های کناری بویلر که ناحیه (H.R.A) کوره را تشکیل می دهند از لوله هایی ساخته شده اند که آب در آنها جریان داشته و به دیواره های آبی«Wattor wall» معروفند. در دیوارهای جلویی 12 مشعل در دیواره های عقب کروه و 8 معل دیگر در ردیفهای چهار تایی بصورت عمودی جا سازی شده اند که عمل اشتغال سوخت را بر عهده دارند.
استفاده و کاربرد دیگهای بخار در تولید انرژی الکتریکی در نیروگاهها و فرآیندهای شیمایی پالایش و پتروشیمی در مجتمع های مربوط و نیز در تأسیسات گرمایش به حدی فراوان است که امروزه طراحی و ساخت آنها جایگاه خاصی در صنعت سنگین پیدا کرده است و این بخش از صنعت و تکنولوژی آن تا یکدهه ی گذشته بصورت کامل در اختیار کشورهای پیشرفته ی صنعتی و محدود به کشورهای در حال توسعه بود و اکنون کشورهای دیگر از حمله ایران توانسته اند به تکنولوژی طراحی و ساخت، مهندسی و عملیات ساخت دیگهای بخار سنگین و نیمه سنگین دست یابند و تلاش برای دستیابی به تکنولوژی طراحی و مهندسی و ساخت دیگهای بخار فوق سنگین که از نوع «Once through» و یا «Supper critical preddur» می باشد نیز باید مورد توجه قرار گیرد.
آنچه سبب گسترش این صنعت می گردد توسعه صنعتی کشورها و نیز تعداد و تنوع محصولات جدید در بخش های پتروشیمی، پالایشگاهی، شیمیایی و سلولزی است و نیز افزایش روز افزون نیاز به انرژی الکتریکی با توسعه نیروگاههای جدید حرارتی و استفاده از بویلر می باشد. تولید بخار در دیگهای بخار در شرایط خشک و داغ «Supper heat Steam» عمدتاً برای چرخش توربین های بخاری و تولید انرژی مکانیکی از آن است و تولید بخار به صورت اشباع «Saturated» عمدتاً برای استفاده در پوشش می باشد.
فرآیند طراحی دیگهای بخار: متناسب با ظرفیت بویلر( طرفیت حرارتی و بخار خروجی در حالت اشباع و یا سوپر هیت) و نیز توأم با فشار طراحی و درجه حرارت بخار خروجی، طراحی بویلر انجام می پذیرد. فرایند طراحی شامل طراحی حرارتی، طراحی مکانیکال طراحی و طراحی جزئیات و ترسیم نقشه های فنی اجرای بویلر اعم از نقشه های مونتاژ و نقشه های جزئیمات می باشد و بدنبال آن لیست مواد خام و لیست اجزأ خریداری تهیه می گردد. در خصوص طراحی حرارتی بویلرری سباب سوخت و احتراق با در نظر گرفتن خوای اضافی بر اساس سوخت مصرفی بویلر، درجه حرارت ناحیه احتراق، بی جرمی گاز احتراقی، درجه حرارت گازهای خروجی از ناحیه ی احتراق، تعیین مقدار سوخت مصرفی بویلر تعیین حجم ، محفظه ی بخار استیم درام تعیین نظر درام و محاسبه ی سطح احتراق مورد نیاز سوپر هیتر و ری هیتر، محاسبه ی ضریب و چرخش طبیعی آب و بخار، طراحی سیستم لوله های بخار و آّ و سوخت، محاسبات افت فشار سیستم محاسبات تعیین درجه حرارت مواد برای انتخاب مناسب مواد چنین لوله ها و ورقه ها و افت دودکش و .... صورت می گیرد؛ در بخش طراحی مکانیکای بویلر محاسبه می شود.
طراحی جزئیات بویلر شامل طراحی کلیه ی اتصالات اعم از اتصالات جوش شونده و اتصالات پیچی و نیز تقویتی و اجزای غیر تحت فشار بویلر از کانالهای هوا و دود و ساپورت یا نگهدارنده آنها و اتصالات مرتبط یا نگهدارنده لوله های اصلی و فرعی خواهد بود. ترسیم نقشه های مونتاژ کلی بویلر که از ابتدا بحث حرارتی تا آخز بحث.
بعد از نهایی شدن ابعاد کلی اقدام به تهیه ی نقشه مونتاژ اجزأ و نیمه مونتاژی اجزا می گردد. و در این خصوص می توان نقشه ی دیتیبل خاص هر قطعه را می توان در نظر گرفت. تهیه ی لیست مواد خام و لیست مواد و تجهیزات خریداری بعد از انجام طراحی مکانیکال و طراحی جزئیات صورت می گیرد استاندارد مواد و تجهیزات پیش بینی شده در طراحی مبنا انتخاب و خرید تجهیزات می باشد.
فرآیند ساخت اجزأ دیگهای بخار: در ساخت دیگهای بخار واترتیوپ فرآیند های زیر بطور عمده مورد استفاه قرار می گیرند. خمکاری لوله های بخار و آّ، رولکاری ورقه های جداره ی درام آب و درام بخار، برشکاری لوله ها، برشکاری لوله های جداره ی درام آب و درام بخار، سوراخکاری جداره ی درام آب و بخار، جوشکاری با روشهای مختلف در ساخت و مونتاژ اجزأ بویلر، اکسپند لوله ها در جداره ی درام آب و بخار، مونتاژ بویلر، نصب تجهیزات مکانیکی، تست هیدرو استاتیکی، تنش گریی در آب و بخار، تمیز کاری مواد خام شامل لوله ها و ورقها قبل از ساخت، تمیز کاری بعد از ساخت، رنگ کاری و بسته بندی محصول. بنابر ترتیب که مواد تبدیل به محصول می گردند این مراحل توضیح داده می شوند.
بازرسی مواد دریافتی: تطبیق مشخصات ابعاد مولد دریافتی با آنچه که در برگ و مواد نیز تطبیق با پانچ مواد و جنس آن یا گواهی نامه یا «Certi ficate» تولید کننده مواد و بازرسی ظاهری بخصوص عدم زنگ زدگی سطوح از جمله اقدامات است که در بازرسی مواد دریافتی صورت می گیرد. در موارد خاص و در صورتیکه به جنس مواد اطمینان لازم حاصل نگردد انالیز شیمیایی برای تعیین عناصر آلیاژی صورت می گیرد و با نمونه ی استاندارد آن در کتب مواد هندبوک مواد. درصد عناصر مشخص شده اند این تطبیق انجام می شود. پس از تطبیق مواد برای ساخت ارسال می گردند.
عملیات مارکینگ برای قطعه زنی: مطابق نقشه ریتیل ابعاد ورق یا لوله یا میله گرد علامتگذاری می شوند و اندازه ی علامتگذاری شده با اندازه ی مندرج در نقشه ی مربوطه به ساخت قطعه کوچک می شود و پس از انطباق قطعه برای اجزای عملیات برشکاری ارسال می گردد.
عملیات قطعه زنی و ماشین آلات مربوطه: تجهیزات قطعه زنی برای عملیات برشکاری شامل دستگاههای گیوتین برش، گازدستی برش گاز اتوماتیک، برش گاز نیمه اتوماتیک، برش گاز پلاسما ویژه ی مواد استیل، برش بوسیله ی اره ی دیسکی ویژه میله گردها، می باشد که بنا بر ظرفیت هر دستگاه و ضخامت مواد و نیز ابعاد قطعه ی برش شونده عملیات قطعات زنی می پذیرد. این نکته ضروری است که پس از انجام عملیات قطعه زنی بایستی پلیسه گیری انجام شود و شماره ی قطعه ی روی آن پانچ گردد و ضمناً ابعاد قطعه بر اساس اندازه ی مربوط در نقشه کنترل می گردد.
مونتاژ اجزای تحت فشار: در عملیات مونتاژ بویلرهای واترتیوپ نوع پکچ بویلرها نیز بویلرهای صنعتی، ابتدا درام بخار در محل فونداسیون نصب گردیده و با استفاده از یک استرکچر موقت درام بخار را در محل خود قرار می دهند بعد از تنظیم حد فاصله ی دو درام و نیز تنظیم افقی آن، لوله ها با یک تیوپ بصورت مونتاژ موقت صورت می گیرد پس از تکمیل آنها عملیات اکسپند کاری لوله ها روی درام بخار و درام آب بر اساس نظم مشخص انجام می گیرد نصب پانلهای موسوم بهFurnace Tube و دیوارهای جلو و عقب بویلر نیز به دنبال آن انجام پذیرفته و تست هیدرواستاتیکی بویلر بر اساس فشار 1.S برابر فشار طراحی انجام می گیرد . پس از اطمینان از عدم هر گونه نشتی و با ترمیم نوحی نشتی بویلر برای نصب آماده می شود. تجهیزات بویلر شامل مشعل، شیر اطمینان بخار، شیرآلات، ابزارآلات دقیق، لوله های تغذیه آب و انتقال بخار بویلر و لوله های مرتبط با سیستم سوخت رسانی و نیز مدارهای الکتریکی آن نیز انجام می شود.
نکاتی ویژه در نگهداری و راه اندازی بویلر: رعایت و دستورالعمل راه اندازی و نگهداری بویلر در زمان توقف و چه در زمان کارکرد از اهم وظایفی است که توسط بهره بردار باید مورد توجه قرار گیرد. و در این خصوص دستورالعمل انجام کار از طرف سازنده ارائه می گردد.
دانلود گزارش کارآموزی در یک شرکت صنعتی کار آموزی شرکت صنایع آذراب کار آموزی مخازن و دیگهای بخار شرکت دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع اذراب خرید گزارش کار آموزی شرکت صنایع
فهرست مطالب
مقدمه
موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب
اهداف صنایع آذرآب
فعالیت ها
تجهیزات و ماشین آلات
اهم تجهیزات
انواع دستگاههای تستهای غیر مخرب (NDT)
کنترل کیفیت
امکانات و خدمات بخش آزمایشگاه مرکزی
تجهیزات بخش NDT( تستهای غیر مخرب)
تجهیزات بخش بازرسی رنگ
انتقال تکنولوژی و همکاریهای فنی
طراحی و مهندسی
زمنیه ی فعالیت
بولیر:Boiler
تقسیم بندی دیگهای بخار
انواع بویلرهای واترتیوپ
فرآیند تولید بخار در دیگهای( بویلر) واترتیوپ
شرح تولید بخار
دیگهای بخار واترتیوب و فایرتیوب
پارامترهای موثر در طراحی دیگ های بخار واترتیوپ
سوخت های مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ
آرایش مشعلهای بویلر: Boilers bornners arreng ment
سیستم استقرار بویلرهای واترتیوپ : The supporting system of watter tubebilers
اجزای دیگ های بخار واترتیوپ : Prots of watter Tuber tube Boilers
فرآیند تولید بخار در دیگهای بخار واترتیوپ
مقدمه
شرح تولید بخار خشک در دیگ های بخار SC , SD , SR
تکنولوژی دیگ های بخار
لوله های اصلی تغذیه آب بویلر«Feed Main Watter Pipel»
پمپ تغذیه ی آب بویلر: «Feed Watter pump»
مجموع لوله ها و هدرهای اکونومایزر
مخزن بخار یا استیم درام و متعلقات آن: Steam drum
لوله ی تغذیه و آب استیم درام
مخزن آب یا واتردرام : «Watter drum»
لوله های انتقال آب از درام بخار به بدنه ی بویلر : Down Commer pipe
هدرها و مانیفولدها: «Headers and Mani folds»
سوپر هیتر: «Supper heater»
ری هیتر: Re heater
فرآیند طراحی دیگهای بخار
فرآیند ساخت اجزأ دیگهای بخار
بازرسی مواد دریافتی
عملیات مارکینگ برای قطعه زنی
عملیات قطعه زنی و ماشین آلات مربوطه
پخ زنی ورقها و قطعات
خمکاری لوله ها
رولکاری ورقها جداره ی درام آب و درام بخار
فرآیند رولکاری مجدد
عملیات مونتاژ درام بخار و درام آب بویلر : Drum Assembly
عملیات حرارتی درام آب و درام بخار: «Heat Treat ment»
تست هیدرواستاتیک: «Hydrostatic Test»
عملیات سوراخکاری درام آب و درام بخار:«Drilling»
ساخت هدرها: «Headers»
عملیات حرارتی هدرها: Headers Heat Treat ment
ساخت دیواره ی بویلر یا واتروال: «Watter Wall»
مونتاژ اجزای تحت فشار
نکاتی ویژه در نگهداری و راه اندازی بویلر
این پروژه کار آموزی شامل تصاویر مربوطه می باشد