گزارش کارآموزی شیمی،در یک مجتمع پتروشیمی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شیمی،در یک مجتمع پتروشیمی

گزارش کارآموزی شیمی،در یک مجتمع پتروشیمی : هدف و انگيزه تاسيس مجتمع ، ايجاد يك مجتمع پتروشيمي جهت توليد مواد پايه اي و مياني با استفاده از خوراك اصلي نفتا و تبديل آنها به فرآورده هاي نهايي پليمري و شيميايي مي باشد.مجتمع پتروشيمي اراك يكي از طرحهاي زير بنائي و مهم مي باشد كه در راستاي سياستهاي كلي توسعه صنايع پتروشيمي و با اهداف تامين نياز داخلي كشور و صادرات ايجاد و به بهره برداري رسيده است.طرح احداث يك مجتمع پتروشيمي در جوار پالايشگاه هفتم با توجه به رهنمودهاي شوراي عالي اقتصاد در مورد جايگزيني صادرات محصولات پتروشيمي با صدور نفت خام و استمرار رشد توليد صنايع پتروشيمي در رابطه با اهداف و برنامه هاي آتي پتروشيمي و همچنين سياست خود كفايي كشور از اواخر سال 1361 مورد توجه قرار گرفت. در ايران ايجاد صنايع مادر پتروشيمي و توليد فرآوردهاي پليمري و شيميايي براي تامين نيازمنديهاي صنايع پايين دستي از وظايف شركت ملي پتروشيمي مي باشد. در گذشته به اين رشت توجه زيادي نشده و بيشتر فعاليت اين صنعت در تهيه كودهاي شيميايي منحصر مي شد. تا قبل از جنگ تحميلي اين شركت جهت توليد مواد پليمري تنها كارخانه پتروشيمي آبادان را در حال بهره برداري داشته كه محصول آن PVC فقط بخشي از نيازهاي داخلي را تامين مي نمود.

در سال 1362 تاسيس پتروشيمي ايران/ژاپن مطرح گرديد كه اين طرح درمراحل پاياني نصب وساختمان قرارداشت كه بعلت جنگ تحميلي و مشكلاتي كه براي تكميل آن با شركت ژاپن وجود داشت، تكميل آن معوق باقي مانده است. همچنين اين شركت در گذشته احداث يك پتروشيمي در جوار پالايشگاه آبادان نيز در دست مطالعه داشته است كه در شرايط بوجود آمده در منطقه اجراي چنين طرحي در منطقه امكان پذير نمي باشد. بعد از پيروزي انقلاب اسلامي نظر به اهميت فوق العاده فرآورده هاي پتروشيمي در ايجاد خود كفايي و توسعه و رونق صنايع پايين دستي، شركت هاي صنايع پتروشيمي ضمن توجه به ادامه و توسعه فعاليتهاي جاري توليد مواد الفيني و آروماتيكي را براي پايه گذاري صنعت پتروشيمي در صدر طرحهاي اجرايي خود قرار داد و مترصد موقعيت و مكاني مناسبي براي اجراي چنين طرحي بوده است تا اينكه بر اساس انگيزه هاي ذكر شده انديشه ايجاد يك مجتمع پتروشيمي در اراك بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در اين مورد آغاز گرديد.

اصولا احداث مجتمع پتروشيمي در جوار پالايشگاه از نظر تامين مواد اوليه مورد نياز و وابستگي هاي مختلف ديگر كاملا از لحاظ اقتصادي و فني قابل توجيه بوده و در اكثر كشورهاي جهان متداول مي باشد و از نظر اقتصاد كلي كشور كاملا مقرون بصرفه است. در همين رابطه بررسيهاي انجام شده نشان مي دهد كه احداث مجتمع در اراك علاوه بر امتياز تامين خوراك از پالايشگاه هفتم از نظر موقعيت جغرافيايي امكانات وسيع شبكه ارتباطي راهها، امكان توسعه صنعتي و نزديك بودن به محلها مصرف اصلي فرآورده هاي توليدي بسياري مناسب است. مضافا اينكه اين محل از تمركز صنايع پتروشيمي در جنوب كشور اجتناب شده است.

مصارف توليدات مجتمع بسيار متنوع و داراي طيف گسترده است. در بخش توليدات شيميايي كليه فرآورده ها شامل اكسيد اتيلن /اتيلن گليكها – اسيد استيك/وينيل استات-دواتيل هگزانل/ بوتانلها/ اتانل آمين ها و اتوكسيلانها به اضافه سموم علف كش ها كاملا در كشور منحصر به فرد مي باشند و نياز صنايع مهمي در كشور را تامين نموده و مازاد آنها به خارج صادر مي شود. در بخش پليمري نيز فرآورده هاي ارزشمند و استراتژيك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه مي توان گريدهاي مخصوص توليد سرنگ يكبار مصرف - كيسه سرم- بدنه باطري- گوني آرد- الياف و همچنين مواد اوليه ساخت بشكه هاي بزرگ به روش دوراني و نيز گريد مخصوص توليد لوله هاي آب- فاضلات و گاز و لاستيك پي بي آر را نام برد. اولويت مصرف فرآورده هاي مجتمع براي تامين نياز صنايع داخل كشور است در اين ارتباط توليدات مجتمع سهم بسزايي در تامين نياز صنايع پايين دستي دارد به نحوي كه نياز بالغ بر 5000 واحد پايين دستي را تامين مي نمايد. خوراك اصلي مجتمع نفتاي سبك و سنيگين است كه از پالايشگاه هاي اصفهان و اراك از طريق خط لوله تامين مي شود.خوراك ديگر مجتمع گاز طبيعي است است كه از خط لوله سراسري مجاور مجتمع اخذ مي گردد. ضمنا حدود 6000 تن آمونياك و حدود350 ميليون متر مكعب در سال مصرف گاز طبيعي مجتمع مي باشد كه از خط سوم سراسري تامين مي گردد.

حفظ محيط زيست و نيروي انساني : در طرحي مجتمع بالاترين استاندارد ها و معيارها جهت حفظ محيط زيست منظور شده است بنحويكه تقريبا هيچ نوع مواد مضربه طبيعت تخليه نمي شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگيري از آلودگي محيط زيست، وجود واحد بسيار مجهز تفيه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است. در اين واحد با بكارگيري تكنولوژي پيشرفته كليه آبهاي آلوده به مواد شيميايي و روغني و پسابهاي بهداشتي و غيره تصفيه ميگردد. اين واحد قادر است ماهيانه بالغ 250000 متر مكعب آب را تصفيه نموده و بعنوان آب جبراني به سيستم اب خنك كننده مجتمع تزريق نمايد.

گوگردزدائي از گاز طبيعي (Natural Gas Feedstock Desulphurisition) : گاز طبيعي ابتدا وارد ظرف آبگيري از گاز طبيعي (Natural Gas Ko Pot)، 20-V-1021 مي گردد. بطوريکه هر گونه آب موجود يا هيدروکربن ميعان شده را از گاز جدا مي سازد. بخشي از گاز طبيعي پس از خروج از اين ظرف، بعنوان سوخت جبراني براي کوره مورد استفاده قرار مي گيرد و باقيمانده اين گاز بعنوان خوراک وارد کوره مي شود. گار طبيعي پس از مخلوط شدن با جرياني از هيدروژن و قبل از ورود به ظرف HDS (HDS Vessel)، 20-T-1021 ، از پيش گرمکن گاز طبيعي (Natural Gas Preheater)، 20-E-1032، که در کانال عبوري گازهاي دودکش (Flue Gases) کوره قرار دارد، عبور کرده و بدين ترتيب دماي آن به 380 0C مي رسد. درجه حرارت ورودي به ظرف HDS بطور اتوماتيک، با عدم عبور بخشي از گاز يا عبور تمام آن از پيش گرمکن گاز طبيعي، 20-E-1032 کنترل مي گردد. در اين ظرف، ترکيبات آلي گوگرددار موجود در خوراک گاز طبيعي، تحت کاتاليست اکسيد موليبدينيم کبالت به H2S هيدروژنه مي گردند. H2S تشکيل شده توسط واکنش با اکسيد روي در ظرف اکسيد روي (Zinc Oxide Vessel)، 20-T-1025 از سيستم گوگردزدائي، جهت کاهش ميزان گوگرد در خوراک به کمتر از 0.2ppm طراحي شده است.

عمليات توليد بوتانول (نرمال يا ايزو) (Butanol(Normal or Iso) Campaign): خط سير پروسس براي توليد ايزوبوتانول (I-BuoH) و نرمال بوتانول(n-BuoH) شبيه به پروسس توليد 2-EH، با بکارگيري همان تجهيزات اساسي مي باشد. هرچند که بعضي از اختلاف ها در نحوه پروسس وجود دارد که بطور خلاصه در زير به آن اشاره مي شود. آلدئيدي که به شکل بوتانول هيدروژنه مي شود، بوتيرآلدئيد است. لذا به سيستم آلدوليزاسيون نيازي وجود ندارد.

هيدروژناسيون بوتيرآلدئيد به بوتانول(Hydrogenation of Butyraldehyde to Butanol): خط سير پروسس بخش VPH شبيه به عمليات توليد 2-EH است هر چند که شرايط پروسس اندکي متفاوت مي باشد. خوراک آلدئيد مانند قبل بين دو بستر آکنه دار تبخير کننده تقسيم مي شود. اما هنچ جرياني از برشهاي سنگين در هنگام توليد ايزوبوتانول (I-BoucH) از پايين برج گرفته نمي شود. بخار توليد شده در تبديل کننده، جهت استفاده در پروسس داراي فشار بسيار پاييني است و لذا به ظرف تبخير ناگهاني (ميعان شده هاي بخار) فشار پايين (LP Refining Drum) فرستاده مي شود.

سيستم تصفيه بوتانول (Butanol Refining System): در بخش تصفيه اختلاف هاي اساسي بين پروسسهاي توليد بوتانول (BucH) و 2-اتيل هگزانول (2-EH) بصورت ذيل مي باشد:

• از آنجايي که اکثر اجزاي موجود در بوتانول خام، ترکيباتي با نقطه جوش نسبتاً پايين مي باشند؛ تقطير در تقريباً فشار اتمسفر انجام مي شود و لذا نيازي به سيستم خلاء سازي نمي باشد.

• جريان تخليه از برج ابتدايي قبل از تخليه به اتمسفر در کنداسور تخليه برج ابتدايي (Forecolumn Vent Condenser)، 34-E-2009، سرد مي شود.

• بخشي از جريان بالاسري ميعان شده برج ابتدايي، ترجيحاً به تبخير کننده ارسال مي گردد تا اينکه به سيستم تقطير منقطع فرستاده شود.

• در برج تصفيه محصول بوتانول بعنوان يک جريان جانبي و نه بصورت جريان بالاسري از برج گرفته مي شود. محصول در دريافت کننده محصول (Product Receiver)، 34-V-2007، جمع شده و از طريق خنک کننده محصول (Product Cooler)، 34-E-2013، به تانکهاي نوبه اي بوتانول (Butanol Shift Tanks)، 34-TK-2002A/B، پمپ مي شود. بالاي برج تصفيه براي جداسازي اجزاي سبک از رفلاکس به کار مي رود. جريان کمي از اجزاي سبک از رفلاکس جدا شده و به خوراک برج ابتدايي برگشت داده مي شود.

سيستم تقطير منقطع بوتانول(Butanol Batch Still System): سيستم تقطير منقطع بطور نرمال هنگام عمليات توليد بوتانول مورد استفاده قرار مي گيرد، اما داراي قابليت انعطاف پذيري کافي جهت استفاده براي تحت پروسس قرار دادن محصولي که مشخصات لازم را کسب نکرده (Off-Spec) مي باشد، در صورتيکه محصول بوتانول غير مشخصه داراي غلظت بالاي غيرقابل قبول از اجزاء سبک باشد، محصولي که بايستي بازيافت شود يا از تانک پساب ايزوبـوتانول ويا تانک پساب نرمال بوتانول 34-TK-2005،يـا 34-TK-2004 به تانک برشهاي سبک تقطير منقطع (34-TK-2006) ارسال مي گردد. در صورتيکه محصول بوتانول غير مشخصه داراي غلظت بالائي از اجزاء سنگين بازيافت شود يا از تانک پساب نرمال بوتانول يا از ايزوبوتانول به تانک برشهاي سنگين بوتانول (Butanol Heavies Tank)، 34-TK-2008 ارسال مي گردد. عمليات سيستم تقطير منقطع، مشابه با عمليات توليد 2-EH مي باشد به جزء اينکه تقطير در تقريباً فشار اتمسفر صورت مي گيرد. تنها يک برش از تقطير مواد سبک و يک برش از تقطير مواد سنگين گرفته مي شود. از تقطير مواد سبک يک برش از مواد آلي سبک و آب گرفته مي شود. جريان بالاسري ميعان شده به ظرف سرريزکننده، پمپ مي شود. لايه آبي رفلاکس مي شود و لايه آلي بين رفلاکس و محصولي که به تانک مايع اتلافي قابل سوخت (Waste Liquid Fuel Tank)، 34-TK-1004، فرستاده مي شود، تقسيم مي گردد. هنگاميکه برشهاي سبک دفع شدند، لايه آلي کاملاً رفلاکس مي شود و لايه آبي به تانک جريانهاي آبي (Aqueous Effluent Tank)، 34-TK-2012، فرستاده مي شود. باقيمانده موجود در برج، بوتانول است که به تانک خوراک برج ابتدائي 34-TK-2010، پمپ مي شود و از آنجا به برج ابتدائي 34-TK-2001 برگشت داده مي شود. از تقطير برشهاي سنگين، يک برش بوتانول گرفته مي شود که به تانک خوراک تبخير کننده 34-TK-2009 فرستاده مي شود و از آنجا به برج تصفيه يا به تبخير کننده برگشت داده مي شود. باقيمانده موجود در برج به تانک مايعات اتلافي قابل سوخت، 34-Tk-1004، پمپ مي شود.

سيستم جداسازي آب بوتانول(Butanol Water Stripper System): در طي عمليات بوتانول، برج جداکننده آب جريانهاي ذيل را تحت پروسس قرار مي دهد. جريانهاي خروجي فاز مايع از برج ابتدائي و بعضي اوقات جريان خروجي فاز مايع از تقطير منقطع، والا عمليات برج جدا کننده آب شبيه عمليات اين برج در بخش توليد 2-EH مي باشد.

مخازن بوتانول(Butanol Storage): طرح و نقشه اين مخازن نيز شبيه مخازن 2-EH است، به جزء آنکه محصولات تحت حفاظي از نيتروژن ذخيره مي شوند بخاطر اينکه داراي فشار بخار بالا در شرايط محيط مي باشند. بدين ترتيب اتلاف آنها به اتمسفر به حداقل مي رسد. تانکهاي نوبه اي بوتانول (Butanol Shift Tank)، 34-TK-2002A/B، جهت ذخيره بوتانول مشخص توليد شده به کار مي روند و در انتها عمليات تانکها شسته شده و پسابهاي حاصل شده بسته به عمليات توليد، يا به تانک پساب نرمال بوتانول 34-TK-2004 و يا به تانک پساب ايزوبوتانول 34-tk-2005 فرستاده مي شوند. پسابهاي حاصله طي عمليات وابسته بعدي پروسس قرار مي گيرند.

گزارش کارآموزی شیمی،در یک مجتمع پتروشیمی گزارش کار آموزی واحد دو اتيل هگزانول مجتمع پترو شيمي اراك دانشكده فني مهندسي گروه مهندسي پترو شيمي گزارش کارآموزی پتروشيمي اراك در يك نگاه دانلود مقاله گزارش کار آموزی در پتروشيمي اراك

فهرست مطالب

گزارش اجمالي درباره طرح مجتمع پتروشيمي اراك

الف) هدف و انگيزه تاسيس مجتمع

ب) اهميت توليدات و خوراك مجتمع

ج) حفظ محيط زيست و نيروي انساني

د . واحدهاي مجتمع

دستاوردهاي مهم مجتمع

مقدمه

تهيه گاز سنتز(Synthesis Gas Preparation)

توليد بوتيرآلدئيد(Butyraldehyde Production)

توليد الکل (Alcohol Production)

توليد گاز سنتز

مقدمه

شيمي گوگردزدائي(Chemistry of Desulphurisation)

شيمي عمليات ريفرمينگ توسط بخار (Chemistry of Steam Reforming)

عمليات ريفرمينگ با اضافه کردن CO2 (Reforming With CO2 Addition)

خط سير پروسس(Process Route)

گوگردزدائي از گاز طبيعي (Natural Gas Feedstock Desulphurisition)

ريفرمينگ گاز طبيعي/ بازيافت حرارت (Natural Gas Reforming /Heat Recovery)

جداسازي دي اکسيد کربن (Carbon Dioxide Removal)

تقويت فشار گاز سنتز (Synthesis Gas Compression)

سيستم بخار(Steam System)

توليد بوتير آلدئيد

مقدمه

شيمي هيدروفرميلاسيون (Chemistry of Hydroformylation)

خالص سازي خوراک (Feedstock Purification)

خالص سازي پروپيلن (Propylene Purification)

خالص سازي گاز سنتز(Synthesis Gas Purification)

توليد بوتيرآلدئيد(Butyraldehyde Production)

سيستم واكنش OXO(OXO Reaction System)

عريان سازي محصول، پايدارسازي و جداسازي ايزومر(Product Sripping , Stabilisation and Isomer Separation)

عريان سازي (Stripping)

پايدارسازي(Stabilisation)

جداسازي ايزومر (Isomer Separation)

تهيه محلول کاتاليست، تغليظ سازي و دوباره فعال کردن محلول کاتاليست

تهيه محلول کاتاليست

تغليظ کاتاليست

مقدمه

محلول کاتاليست راکتور

فعال کردن مجدد کاتاليست

مخازن سوخت و بوتيرآلدئيد

توليد الكل

مقدمه

شيمي آلدوليزاسيون وهيدراسيون

توليد نرمال بوتانول

توليد ايزوبوتانول

عمليات توليد 2-اتيل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Compaign)

آلدوليزاسيون نرمال بوتير آلدئيد به اتيل پروپيل آکرولئين

هيدروژناسيون EPA به 2- اتيل هگزانول

سيستم تصفيه 2-اتيل هگزانول

سيستم تقطير 2-اتيل هگزانول

سيستم جدا سازي آب 2- اتيل هگزانول و سيستم خلاء

مخازن 2-اتيل هگزانول

عمليات توليد بوتانول (نرمال يا ايزو)

مقدمه

هيدروژناسيون بوتيرآلدئيد به بوتانول

سيستم تصفيه بوتانول

سيستم تقطير منقطع بوتانول

سيستم جداسازي آب بوتانول

مخازن بوتانول