گزارش کارآموزی شرکت شیر آلات بهداشتی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شرکت شیر آلات بهداشتی

گزارش کارآموزی شرکت شیر آلات بهداشتی : قطعات پس از ريخته گري و كنترل كيفيت به بخش پرداختكاري فرستاده مي شوند. كار اصلي و اساسي اين قسمت پرداخت و صيقلي كردن سطوح تمام قطعه ها ( از بدنهء اصلي تا دستهء اهرم و پيچهاي 6پر و...) مي باشد. در اينجا ابتدا به وسيلهء دستگاههايي كه سمباده هاي نواري بر روي آن نسب شده است ، قطعات سمباده كاري مي شوندكه در اصطلاح به آن نوار كاري نيز مي گويند. قطعه اي كه از قسمت ريخته گري آمده است سياه كار ناميده ، كه ابتدا اين قطعه را به وسيلهء نوار 100 سمباده مي زنند. اين كار براي از بين بردن سطح زبر مي باشد. پس از اين مرحله دوباره بوسيلهء سمبادهء 240 كه نسبت به 100 نرمتر است سطح كار را صيقلي مي كنند. براي صيقل دادن قطعات كوچك كه سوراخ دارند ، لوله اي را از داخل چند قطعه رد كرده و به كمك آن اين كار را انجام مي دهند.(به اين لوله فرمان مي گويند.) پس از نوار كاري قطعات را گيلانس كاري يا پوشالكاري مي كنند. پوشال كاربردي اين كار پارچه اي ميباشد. اين پوشال بر روي دستگاهي سوار است كه آن را دوراني مي چرخاند. گيلانس كاري تقريبا مرحلهء آخر كار پرداخت است كه 2 محله دارد: در مرحلهء اول به پوشال نوعي واكس قرمز رنگ و در مرحله دوم كه قطعه به دستگا ه بعدي منتقل مي شود، واكس سفيد رنگي براي براق كردن نهايي بر روي پوشال مي مالند. قطعه پس از گذشتن از اين مرحله به بخش آبكاري فرستاده مي شود. البته بعد از گذشتن از كنترل كيفيت و كنترل نهايي ، زيرا در اين بخش اگر بر روي سطح كار هنوز خش يا ايرادي وجود داشته باشدبايد سير پرداخت كاري را دوباره بگذراند. قبل ذكر است كه در پرداخت قطعات كوچك كه به كمك فرمان نگه داشته مي شود، فقط از سمباده نواري 240 كه نرمتر است استفاده مي شود . درضمن اين سمباده نيز بايد قبلا كار كرده باشد،زيرا سمبادهء نو باعث ايجاد خشهايي در قطعه شده و چون قطعات كوچك هستند، برطرف كردن عيوب مشكل تر مي شود.

آبكاري: پس از باز بيني قطعات و كنترل كيفيت آن ، قطعهء بدون ايراد و آمادهء آبكاري بر روي فيكسچر يا قلاب زده مي شود . براي بخش اول آبكاري كه شامل چرب زدايي سطح قطعه است آماده مي شوند ، اصولا چرب زدايي يا همان چرب گيري سطح قطعه به 4 روش انجام مي گيرد كه در اينجا 2 روش زير متداول است : يكي چرب زدايي گرم و ديگري چرب زدايي سرد يا الكتريكي .

چرب گيري گرم: مواد پودري شوينده در داخل وانهاي آب كه دماي آن‌70 تا 80 درجه ميباشد، به نسبت 70 الي 100 گرم در ليتر حل شده است. فيكسچر هايي را كه قطعات به آن آويخته شده را در داخل اين محلول مي گذارند. مدت توقف آنها در داخل وان بين 3 تا 5 دقيقه است كه اين زمان با توجه به اندازه يا ضخامت و پيچيدگي قطعه ها متغير است. قابل ذكر است در زماني كه فيكسچرها داخل آب قوطه ور هستند، براي شستشوي بهتر جريان هوا از داخل لوله اي كه در قسمت كناري وان قرار دارد به داخل آب وارد شده و ايجاد تلاطم مي كند. اين كار به كمك گيريبكسهايي نيز انجام مي دهند. دماي مايع داخل وان را بوسيلهء المنتهاي ته وان به درجه حرارت مورد نظر (70 -80 درجه) مي رسانند. سپس به مرحله بعدي منتقل مي شود . البته مابين هر دو مرحله يك وان آب قرار دارد كه قطعات قبل از ورود به وان بعدي شستشو مي شوند . در غير اينصورت پس از چند بار تكرار كار ، مقداري از هر مايع به وان ديگر منتقل شده و اين باعث ايجاد نا خالصي در محلولها مي شود.

چرب گيري سرد : مواد شوينده مشابه مواد چربگيري گرم است با اين تفاوت كه مقداري افزودني به آن اضافه مي شود. اين افزودنيها انواع فرمالينها و سيانور ها مي باشند.چرب گيري سرد را مي توان مكمل چرب گيري گرم به حساب آورد ، در قطعات پيچيده سطوحي كه واكس ناشي از پرداخت كاري بر روي آن باقي مانده در چرب گيري سرد كاملا پاك مي شوند . چرب زدايي سرد را الكتريكي نيز مي گويند ، زيرا در اين روش جريان الكتريسيته به حالت مستقيم و معكوس جريان دارد.( 75 ثانيه آند ، 15 ثانيه كاتد) .

دو روش ديگر براي چرب زدايي عبارتند از : 1. استفاده از انواع شوينده هاي حلال بنزين 2. چرب گيري الترا سونيك . پس از گذشتن قطعات از مرحلهء چرب زدايي فيكسچر ها را در داخل وان هاي اسيد مي كنند . اسيد كاربردي در اين كار اسيد سولفوريك صنعتي مي باشدكه غلظت آن در آب بين 10 تا50 درصد است. مدت زمان توقف قطعات در اسيد 30 ثانيه تا 1 دقيقه مي باشد كه در اينجا نيز مدت بستگي به اندازه و پيچيدگيهاي قطعه دارد .

اسيد شويي هم باعث از بين بردن حالت ليزي سطح قطعات و هم باعث چسبيدن بهتر لايهء كرم بر روي سطوح مي شود. پس از اسيد شويي قطعات دوباره شستشو شده و سپس به مرحله مس كاري برده مي شود . تمام قسمتهايي كه قرار است آب كرم كاري شود (زاماك، آهن، پلاستيك) حتما بايد قبلا يك لايه مس بر روي آن بنشيند، البته در مورد برنج چنين الزامي نيست ولي در اين كارخانه براي افزايش كيفيت محصولات قطعه هاي برنجي را نيز مسكاري مي كنند. ضخامت اين لايهء مس براي قطعات زاماك ، آهن و پلاستيك 5 تا 10 ميكرون است. غلظت مس در محلول براي قطعات برنجي كم است و مدت زمان غوطه وري تقريبا 30 ثانيه مي باشد . ولي غلظت آن براي بقيه بالاتر است و مدت زمان غوطه وري 10 تا 5 دقيقه . در هر دقيقه 8/. ميكرون مس به داخل وان اضافه مي شود . اين غلظتها و مدت زمان ها همگي بستگي به سطح و نوع قطعه دارد . پس از اتمام مس كاري قطعات با آب شستشو شده سپس اسيد شويي و مجددا شستشو ، فيكسچرها به داخل وان نيكل فرو برده مي شوند. زمان توقف قلابها در داخل نيكل 10 تا 30 دقيقه مي باشد. روكش نيكل پس از گذشت مدتي اكسيد مي شود، براي جلوگيري از آن آبكاري كرم يا طلا مي شود . آب كرم يا آب طلا نسبت به نيكل مقاوم تر و براق تر است. براي مقاومت بيشتر قطعات در برابر خوردگي و سايش 1 تا 2 دقيقه فيكسچر ها را در وان مخصوص كرم و طلا غوطه ور بوده و پس از آن شستشو با آب مي شوند و در نهايت قطعه ها را از قلاب باز كرده و آبكاري به پايان مي رسد.

گزارش کارآموزی شرکت شیر آلات بهداشتی دانلود پروژه کارآموزی رشته متالوژی شرکت شیر آلات بهداشتی کار آموزی شركت شيرالات بهداشتي شيبه كارآموزي شركت شير آلات بهداشتي کاراموزی تحقیق در مورد شیرآلات بهداشتی

فهرست مطالب

پيشگفتار 1

هدف 2

معرفي محل گذراندن پروژه 3

روند خط توليد 5

قالب سازي 5

ريخته گري و ماهيچه سازي 7

پرداختكاري 10 

آبكاري 12

كوتينگ 16

مونتاژ 17

فلوچارت تبديل مواد به محصول در كارخانه 18

ريخته گري مس و برنج 19

مشخصات عمومي ذوب 19

مواد شارژ و آماده كردن 20

كوره هاي ذوب 21

تاثير ناخالصي ها22

آلياژ هاي مس 23

آلياژهاي مس-روي(برنج) 24

آلياژهاي ريختگي برنج 24

تهيه و توليد برنج ريختگي 25

قالبها 27

ليست محصولات توليدي شركت 30

مبحث اقتصادي 32

آناليز نمونه اي از محصولات كارخانه 33

مشخصات استاندارد نمونه بررسي شده 38

اصطلاحات و تعاريف 40

استانداردهاي مربوط به ويژگيهاي ساخت 42

استانداردهاي مربوط به اجزاي شير 44

استانداردهاي نشانه گذاري 46