گزارش کارآموزی شیمی،شرکت لوله گستر

گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است،همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی شیمی،شرکت لوله گستر

گزارش کارآموزی شیمی،شرکت لوله گستر : سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران به منظور رفع نياز كشور به لوله هاي بدون درز در اندازه هاي 5.5 تا 16 اينچ كه در صنايع نفت، گاز و ساخت ديگ هاي نيروگاهي به كار مي رود و قبل از تأسيس اين كارخانه تماماً از طريق واردات از خارج از كشور تأمين ميگرديده، اقدام به ايجاد طرح احداث كارخانه مورد نظر نمود.

درراستاي اجراي اين هدف قراردادي با شركت soconord بلژيك در تاريخ 20 سپتامبر 1995 به مبلغ 15.5 ميليون دلار منعقد گرديد كه بر اين اساس تجهيزات و ماشين آلات خط توليد كارخانه NTM متعلق به شركت مزبور بصورت دست دوم خريداري شد و شركت لوله گستر اسفراين بعنوان متولي و مجري طرح تعيين گرديد و گشايش اعتبار اسنادي مربوطه به صورت يوزانس داخلي از محل تخصيص سهميه ارزي وزارت صنايع و منابع ريالي سازمان گسترش در اواخر شهريور ماه 1375 انجام و با پرداخت، پيش پرداخت اعتبار مذكور در مهرماه آن سال نافذ گرديد.

اصول روش : قليائيت آب عبارت است از ظرفيت كلي آن براي واكنش با يك اسيد قوي در يك PH معين . چون قليائيت بسياري از آبهاي سطحي در درجه اول بي كربناتها ، كربنات و هيدوركسيد ميباشد ، در نتيجه بعنوان يك عامل غلظت اين تركيبات نيز در نظر گرفته شده است . ساير نمكهاي اسيدهاي ضعيف مانند براتها ، فسفاتها و سيليكاتها نيز ممكن است در نمونه وجود داشته باشد كه خود سهمي در بالا برده قليائيت آب دارند ولي عامل اصلي قليائيت آب بيكربناتها هستند . تعيين قليائيت نمونه آب توسط حجم اسيد مصرفي براي تيتراسيون تا يك PH معين انجام گرفته و بر حسب ميلي گرم در ليتر كربنات كلسيم بيان مي شود . اگر PH نمونه آب بيشتر از 3/8 باشد نمايانگر آن است كه در اين نمونه عامل هيدوركسيد و كربنات وجود دارد كه تيتراسيون نمونه را 2 مرحله انجام ميدهيم . در مرحله اول تيتراسيون در مقابل معرف فنل فتالئين و تغيير رنگ از صورتي به بيرنگ و خنثي شدن هيدوركسيد و تبديل كربناتها به بي كربنات انجام مي گيرد .

موارد استفاده تعيين قليائيت: تعيين نوع و مقدار قليائيت آب براي تصفيه شيميايي آب ، كنترل خورندگي آب در لوله ها ، بويلرها و جلوگيري از ايجاد جرم در آنها ، تعيين مناسب بودن آب جهت آبياري ، تفسير و كنترل پروسس هاي اصلاح آب و فاضلاب كنترل رشد انگلها و جلبكها ، دانستن قليائيت و در نتيجه كاهش آن در حد مجاز .

ناخالصی های آب : تقریباً هر ماده ای تا اندازه ای در آب محلول است و این حلالیت به دما، فشار، PH پتانسیل شیمیایی و به غلظت نسبی دیگر مواددر آب بستگی دارد. در طبیعت این عوامل چنان به هم مربوطند که کمتر می توان حلالیت ماده ای را در آب به طور دقیق پیش بینی کرد. در واقع آب یکی از مشهورترین حلال هاست. مخصوصاً مواد قطبی (مثل نمک ها) به مقدار زیادی در آب حل می شوند. از این رو آب به طور خالص در طبیعت وجود ندارد.

آب خالص یا ناخالص : برای آنکه ایده ای از قدرت حلالیت آب ارائه شود کافی است که به لیست عناصر مواد موجوددر آب دریا اشاره شود که یون کلر با ppm1900 و سدیم ppm10500 بیشترین غلظت را دارند و غلظت عناصری چون جیوه، نقره و طلا در حدود ppm001/0 قابن اندازه گیری هستند و چه بسیاری از مواد دیگر که غلظت آنها در آب دریا آن قدر کم است که با دستگاه های اندازه گیری فعلی قابل تشخیص نیستند اما یک نکته را نباید فراموش کرد که علیرغم این همه ناخالصی با غلظت های متفاوت در آب هنوز هم آب یکی از خالص ترین مواد طبیعی است.

نمک های محلول : معمولاً نمک های محلول در آب به صورت کاتیون ها و یا آنیون ها هستند. کاتیون ها مثل کلسیم، منیزیم، آهن، سدیم و ... آنیون ها مثل بی کربنات، کربنات، هیدروکسید، سولفات و کلراید فسفات، نیترات و ... . مزه شوری آب ناشی از غلظت یون کلر می باشد این شوری بستگی به ترکیبات شیمیایی آب دارد. اگر کاتیون سدیم باشد در آب هایی با غلظت mg/l 250 مزه شور محسوس است اما اگر کاتیون کلسیم یا منیزیم باشد تا غلظت mg/l 1000 یون کلر هم ممکن است مزه شور آشکار نشود. تلخی آب به خاطر وجود نمک های منیزیم می باشد. مزه گس مربوط به آهن و آلومینیوم محلول در آب است. املاح آلی موجب مزه گندیدگی آب می شوند. آب هایی که ترش هستند PH کمتر از 3 و مزه صابون داشتن آب نشانه PH بالاتر از 9 می باشد.

لزوم تصفیه آب : چه برای مصارف آشامیدنی و چه برای مصارف صنعتی معمولاً آب طبیعی احتیاج به تصفیه دارد. تصفیه آب برای مصارف آشامیدنی هم آسان تر است و هم ارزان تر از تصفیه آب برای مصارف صنعتی.

روانکای در فرآیندهای فلزکاری : مهم ترین هدف فرآیندهای فلزکاری، به وجود آوردن شکل های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. به طور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه ی فلزی یعنی ابزار و قطعه کار می باشد. این تماس ها هم شامل جریان پلاستیک گونه ی قطعه کار تحت فشار ابزار کار (فرآیند شکل دهی فلزها) و هم شامل به وجود آوردن یک شکل جدید با استفاده از جدا کردن کنترل شده ی مقداری از قطعه کار، توسط ابزار (عملیات برش فلزات)، می باشد. تغییر شکل پلاستیک گونه ی قطعات فلزی به ما این امکان را می ددهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه تکه کردن قطعه کار به دست آوریم. وقتی شکل مورد نظر با جدا کردن تکه هایی از فاز (قطعه کار)، به صورت تراشه، به دست می آید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته می شود.

در خلق شکل های جدید از فلزها توسط فرآیندهای فلزکاری، شاهد پدیده هایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارآیی و اثربخشی فرآیندهای فلزکاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر می گذارد. در فرآیندهای فلزکاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده می شود. در این حالت ضخامت لایه ی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه کار به اندازه ای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایه ی روانکار در مقایسه با اندازه ی میانگین مولکول های تشکیل دهنده ی آن، بسیار ضخیم تر است، در نتیجه خواص فیزیکی و ماکرسکوپی روغن از جمله گرانروی تأثیر بسزایی در کارایی روانکار در چنین رژیمی خواهد داشت.

شرایط سخت تر فرآیند فلزکاری، باعث تبدیل رژیم روانکاری از هیدرودینامیک به روانکاری مرزی می شود. در بعضی کاربردهای فلزکاری شرایط به قدری سخت می شود که ضخامت لایه روانکار اهمیت بیشتر می یابد. خواص شیمیایی یک روانکار تا حد زیادی به مواد افزودنی به کار رفته در آن، بستگی دارد. وجود لایه ی مؤثر روانکار بین ابزار فلزکاری و قطعه کار از جوش خوردن سطوح تماس جلوگیری می کند. در مواردی که روانکار حاوی افزودنی های فشارپذیر می باشد، یک لایه ی محافظت کننده از واکنش مستقیم مواد افزودنی با سطح فلز ایجاد می شود. فرآیندهای فلزکاری که در آنها نیاز به روانکاری است به دو دسته ی تراشکاری و شکل دهی تقسیم می شوند. در هر دوی این روش های فلزکاری، سایش ابزار کار از مشکلاتی است که با استفاده از روانکاری از آن جلوگیری به عمل می آید.

روانکاری در عملیات برش فلزها : ساده ترین مدلی که می تواند بازگوکننده ی عملیات تراش باشد در شکل 1 به صورت شمایی نشان داده شده است. عملیات برش شامل دو فرآیند مهم می باشد: 1- شکل گیری تراشه از قطعه کار توسط ابزار، 2- حرکت تراشه روی سطح ابزار برش. همچنین شکل 1 نشان می دهد که بیشترین دما در نوک ابزار تراش در حین فرآیند تراشکاری تولید می شود. گرمای تولید شده مربوط به گرمای ناشی از اصطکاک بین سطوح و گرمای ناشی از اصطکاک داخلی تراشه در حین تغییر شکل می باشد. ابزار برش پس از فرو رفتن در قطعه کار با حرکت به سمت جلو باعث جدا شدن تراشه از سطح قطعه کار می شود. تراشه ی تشکیل شده روی سطح ابزار کشیده می شود. تغییر شکل اصلی، در سطح ناحیه ی برش که توسط صفحه ی ایده آل برش و زاویه ی برش تعریف می شود، انجام می گیرد (شکل 2). با این حال اصطکاک بین تراشه و سطح ابزار برش از اهمیت ویژه ای در فرآیند روانکاری و خنک کاری برخوردار است. هرچه اصطکاک بین ابزار و تراشه بیشتر باشد شاهد تغییر شکل بیشتری در تراشه، در نتیجه بالا رفتن دما خواهیم بود. در چنین شرایطی وجودیک روانکار مناسب که بتواند اصطکاک را کاهش و گرمای تولید شده را هرچه سریع تر انتقال دهد بسیار ضروری است.

گزارش کارآموزی شیمی،شرکت لوله گستر دانلود گزارش و پروژه کارآموزی در مورد لوله های پلی اتیلنی شرکت لوله گستر اسفراین دانلود گزارش کارآموزی کارخانه تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن گزارش پروژه واحد تولیدی لوله پی وی سی گزارش کارآموزی کارخانه لوله سازی فارسیت تجهیزات کارخانه لوله

فهرست مطالب

کارآموزی شركت لوله گستر اسفراين

فصل اول

تاریخچه شرکت لوله گستر اسفراین 1

فصل دوم

تست های آب درشرکت لوله گستر 5

قلیائیت

-اصول روش 6

-موارد استفاده تعیین قلیائیت 7

-قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن 7

-تعیین قلیائیت آب 9

اندازه گیری سختی آب

-روش اندازه گیری سختی کل 15

-روش اندازه گیری سختی کلسیمی درآب 17

تعیین مقدار یون کلر به روش مور 19

روش آزمون محلول کلریت سدیم 22

فصل سوم

تصفیه ونگهداری آب درشرکت لوله 26

بخش اول

-مقدمه ای برآب وفاضلاب 27

-آب واهمیت آن 27

-ناخالصی های آب 27

-آب خالص یاناخالص 28

-نمک های محلول . 28

-لزوم تصفیه آب 29

-اثرات زیان بخش ناخالصی های آب 30

-اصطلاحات مهم وتعاریف 30

-تصفیه فاضلاب های صنعتی 31

-فاضلاب کارخانه ها 

بخش دوم

-روند کار درشرکت لوله گستر33

-تصفیه خانه شرکت لوله گستر 33

-تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی 34

-فیلترها 34

-ارزیابی روش شستشوی فیلترها 37

-اتلاف ذرات بستر فیلترها 37

-فیلترهادرمواقع تعطیلی 38

-پساب شستشوی فیلترهاوچگونگی استفاده ازآن ها 38

-سرویس ونگهداری فیلترها 39

بخش سوم

-لوله وتیوب 41

-انتخاب اندازه لوله ها 42

-اتصالات 42

-لقی های مجازبرای انبساط 43

-جلوگیری ازنشتی درپیرامون قطعات متحرک 44

-شیرها 44

-پمپ ها 45

-فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها 46

بخش چهارم

-عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده 46

-دستگاه های روغن گیری یا دریافت کننده دینامیکی 46

-چنگک های پاک کننده ( لجن ) 47

-دریچه های اتوماتیک 48

فصل چهارم

روغن هاوگریس ها

-تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها 54

-سختی ، نفوذپذیری واعداد موسسه ملی گریس وروانکار 55

-آزمایش نفذ پذیری گریس 58

-آزمایش نقطه قطره ای شدن 59

-اندازه گیری دانسیته بااستفاده از پیکنومتر 61

-اندازه گیری دانسیته بااستفاده از دانسیمتر 62

-اندازه گیری دانسیته بااستفاده از ویسکومتر حبابی 63

-محاسبه ویسکوزیته با دستگاه Brook Field 66

فصل پنجم

روغن های روان کاری

-روغن های فلزکاری 72

1 – روان کاری درفرایندهای فلزکاری 72

2 – روان کاری درعملیات برش فلزها 73

3 – دسته بندی ونام گذاری روغن های برش فلزها 77

4 – روغن های امتزاج پذیرباآب ( روغن های خنک کننده ) 80

5 – ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر 81

-گران روی امولاسیون های روغن درآب 93

-غلظت های امولاسیون ها 97

-آماده سازی روغن های امتزاج پذیر 98

-روغن های برش بدون آب 100

فصل ششم

فسفاتینگ

-فرایندهای آماده سازی پیش از رنگ 103

-تشریح عملیات فسفاتینگ 106

-اندازه گیری وزن وضخامت لایه فسفات 122

فصل هفتم

خوردگی

-عوامل موثر برخوردگی 128

-آزمون های کنترل خوردگی درکارخانه لوله گستر 143

-شیوه کاروبررسی خوردگی حاصل از اثر مه نمکی 146

-تست خوردگی HIC 150

فصل هشتم

ضمائم