گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری

موضوع : گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری

گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری : در كارگاه ريخته گري دو كوره وجود دارد : كوره زميني يا بوته اي و كوره شعله اي يا دوار . كوره زميني بيشتر براي ذوب آلياژهاي آهني مثل چدن و آلياژهاي غير آهني مثل آلومينيوم، مس، برنج، و ... بكار مي رود.

بدين ترتيب كه بوته را مثلاً از آلومينيوم پر كرده و داخل كوره قرار مي دهيم و پس از ذوب شدن بوته را به وسيله طوقچه يا انبر بيرون مي آوريم و داخل كمچه قرار داده و دو نفر اين طرف و آن طرف كمچه را گرفته و آماده مذاب ريزي داخل قالب مي شوند. سوخت اين كوره از گازوئيل است كه به وسيله هواي كه از دم و يا بازدم برقي به همراه سخت داخل كوره مي شود، گازوئيل را پودر كرده و باعث مي شود كه راندمان حرارتي كوره بالا رود.

كوره شعله اي يا دوار تشكيل شده است از بدنه، شاسي، موتور جهت گرداندن كوره و شعله گير. اين كوره بيشتر براي ذوب چدن بكار مي رود. بدين ترتيب كه چدنها داخل محفظه كوره دوار قرار داده و طي تماس شعله با چدنها، آنها را ذوب مي كند. درهمين حين كوره به وسيله موتور و چدنهايي كه در زير كوره قرار دارد مي چرخد و شعله گير هم جلوي اتلاف حرارت شعله را گرفته و هواي گرم را به طرف بادزن برقي هدايت مي كند تا به وسيله هواي گرم راندمان حرارتي كوره بالا رود. بوسيله چرخاندن كوره و قرار دادن بوته در زير كوره مذاب چدن را از داخل كوره به قالبها انتقال مي دهيم.

چدن (CAST IRON) : خانواده‌اي از آلياژهاي آهني هستند كه درصد كربن موجود در انها بيش از  2% و سيليم (SI) بيش از 1 درصد ميباشد.درواقع چدن يك نوع آلياژ سه تايي FE – C – SI مي باشد.

گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری : ذوب چدنها : ذوب چدنها راحت و در كوره هاي معمولي مانند كوره هاي بوته اي (گرافيتي) زميني چدنها را ذوب مي كنند در حالي كه فولاد را در كوره هاي قوس، القايي و زيمنس ذوب مي كنند. كوره اي كه مخصوص ذوب چدن است و صرفه اقتصادي دارد، كوپل مي باشد كه تا حدود 1 تن در ساعت مي تواند ذوب بدهد.

فرم دادن بوسيله پرسي

اصول و نحوه عمل : فرم دادن اوراق فلزي و تبديل نمودن آنها به طرح غير قابل برگشت غالباً بوسيله تغيير فرم پلاستيكي آنها در حالت سرد يا گرم (درمورد قطعات ضخيم) انجام مي شود. تغيير فرمهاي بدست آمده روي پرسهاي مكانيكي يا هيدروليكي بوسيله جابجايي نسبي يك سمبه و يك قالب (ماتريس) در يك يا چند مرحله صورت مي گيرد.

اولين مرحله روي يك ورق تخت بوسيله ابزار اوليه فرمكاري انجام مي شود. اگر پرسكاري خيلي عميق باشد فرميكه در مرحله اول به دست مي آيد مجدداً به قالبهاي ديگر كشش و يا در قالبهاي مركب فرستاده مي شود براي اوراق نازك اغلب قالبها به جز آنهائيكه براي ايجاد فرمهاي كم عمق به كار مي روند مجهز به ورق گير هستند.

با مشابهتي كه بين روشهاي مختلف فرمكاري وجود دارد مي توان مقايسه اي بين فرمهاي واسطه كه در حين ساخت يك استوانه طويل از يك طرف بوسيله پرس و از طرف ديگر به روش كشيدن ورق روي قالبهاي دوران كننده كه شبيه فرم دادن با وسايل دستي مي باشد انجام داد.

گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری كارآموزي در كارگاه ريخته گري نقش جهان لینک مستقیم خرید كارآموزی در كارگاه ریخته گری

فهرست مطالب

مذاب چدن

كوره ها و وسايل تهيه مذاب

چدن (CAST IRON)

چه خواصي موجب برتري چدن نسبت به فلزات ديگر شده است ؟

برخي از مشخصه هاي سمانتيت

ذوب چدنها

عوامل موثر در انتخاب كوره

كنترل مذاب چدن (آزمايش كارگاهي)

عمده ترين عواملي كه روي سياليت مذاب چدن اثر مي گذارد

آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن

چدن خاكستري

خواص مهندسي چدن خاكستري

چدن نشكن (چدن با گرافيت كروي)

مزاياي اين نوع چدن

مراحل توليد چدن با گرافيت كروي

روشهاي افزودن فروسيلسيم منيزيم (%5/2 وزني مذاب) به مذاب چدن نشكن

فرم دادن بوسيله پرسي

اصول و نحوه عمل

تعيين ابعاد صفحات اوليه و ابزار فرم آنها

عمليات حرارتي و به سازي

ابزارهاي فرمكاري (قالبهاي فرم)

جنس ابزارها

قسمت قالبگيري

انواع ماسه مورد نياز براي قالبگيري

نسبت ماسه و چسب

تغذيه گيري

ماهيچه گيري

سيخ هواكش

مرحله مونتاژ و يا ماهيچه گذاري

نحوه قالبگيري چرخ

قسمت ذوب

قسمت تخليه درجه ها

قسمت عمليات حرارتي و تميز كاري

قسمت كنترل كيفي

گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری

کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد