گزارش کارآموزی نساجی،ریسندگی و بافندگی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی نساجی،ریسندگی و بافندگی

گزارش کارآموزی نساجی،ریسندگی و بافندگی : از آنجا كه نوع نخ بكار رفته در اين كارخانه پلي استرو اكرليك مي باشد در اين واحد هيچ گونه كنترل خاصي روي رطوبت و دماي سالن ها صورت نمي گيرد و تنها به مكش پرز هاي معلق حاصل از خارزني در سالن تكميل به وسيله ي كانال هاي تهويه اكتفا مي شود . سيستم گرمايش و سرمايش اين كارخانه نيز بسيار ابتدايي بوده در تابستان از كولر و در زمستان از بخاري سالني استفاده مي شود . هر چند در سالن چاپ در زمستان نيازي به استفاده از بخاري وجود ندارد و آب كارخانه براي استفاده در سالن چاپ و همچنين بويلر سخت گيري مي شود در ضمن دو ژنراتور براي استفاده در ساعات پيك يا قطع برق سرويس شده هميشه آماده به كار هستند .

ماشين آلات : واحد چله پيچي در اين واحد پله ها به طور مستقيم پيچيده مي شوند و عمل چله پيچي بوسيله ماشين چله پيچي انجام مي شود . اين ماشين كره اي مي باشد و از شركت SWTA در سال 2004 خريداري شده است . قفسه هاي اين واحد از نوع رزرو دار بوده و داراي گنجايش 332 بوبين مي باشد . اين ماشين توانايي پيچيدن چله با قطر 21 اينچ و 30 اينچ را دارا است و در آن كنترل نوري و داف اتو ماتيك تعبيه شده است . در اين واحد بوبين هاي نخ پلي استر 150دنير كلن وارداتي از كشور كره بر روي قفسه ها قرار گرفته و براي پيچش بر روي چله نخ كشي مي شوند . چله ها براي نخ تار زمينه پتوي راشل مورد استفاده قرار مي گيرند . از مزاياي اين چله پيچي حذف مرحله ي مياني پيچش بر روي استوانه است كه در نتيجه ي آن اين فر آيند سريعتر و بنا بر اين ارزانتر از چله پيچي غير مستقيم تمام مي شود . در اين واحد به ازاي هر ماشين راشل 16 چله آماده مي شود . لازم به ذكر است كه بايد متراژ ، كشش و سرعت چله پيچيده شده ي اين 16 چله مساوي باشد . تعداد سر نخ هاي پيچيده شده بر روي چله علاوه بر محدوديت هاي ظرفيت قفسه به عرض بافت و گيج ماشين بستگي دارد در اين كارخانه عموما" چله ها با سر نخ هاي 309براي گيج 13و 513براي گيج 14 پر مي شوند .

لازم به ذكر است كه پيچيدن چله با كشش بالا تاثير مستقيم و نا مطلوبي بر عرض محصول نهايي و گا ها" موجب چروك خوردگي و نايكنواختي پرز مي شود . و دليل ان هم تنها خارج شدن از حالت الاستيك پلي استر مي باشد ، بر اثر ازدياد كشش . در سابق اين كارخانه در اين واحد با كشش و سرعت 75/75كار مي كردكه با پيشنهاد من و موافقت مدير كنترل كيفيت و سرپرست سالن به 35.45 كاهش و عيوب تا حد زياديمرتفع گرديد.

واحد بافندگي : در اين سالن 7 ماشين بافندگي راشل 2 ميله سوزن پنج شانه قرار دارد . اين ماشين ها در سال 2004 از كشور كره وارد و نام شركت سازنده Won IL مي باشد . چهار ماشين بصورت نو و 4 ماشين نيز دست دوم خريداري شده است . 4 ماشين ديگر داراي گيج 26هستند . مكانيزم فرمان طرح اين ماشين ها از نوع بادامكي مي باشد . و رد هر طرف ماشين 8چله نخ پلي استر براي بافت زمينه قرار مي گيرد . و شانه وسط نيز نخ PILE را در بافت قرار مي دهد . جنس اين نخ اكريليك مي باشد ونمره ي آن 2/32Ne است. براي سنگين يا سبكتر كردن پارچه از دنده ي قابل تعويض برداشت پارچه استفاده مي كنيم و براي كم يا زياد كردن عرض بافت نيز بايد مقدار ران – اين را تغيير بد هيم . دراين سالن 21 قفسه وجود دارد و ظرفيت هر قفسه با بوبين رزرو 800 بوبين مي باشد و در كل ظرفيت كل قفسه 16800 بوبين نخ اكريليك مي باشد . 

در مجموع ماشين راشل دو ميله سوزن با پنج شانه براي توليد پارچه هاي پرز دار با كيفيت بالا به كار مي رود . دو شانه بر روي ميله سوزن جلو و دو شانه ديگر بر روي ميله سوزن عقب و يك شانه بر روي هر دو ميله سوزن كه نخ هاي شناور را مي بافد . ميله هاي سوزن به طور مستقل از يكديگر حركت بالا و پايين رفتن را انجام مي دهند در حالي كه شانه ها به تناوب بين سوزن ها هر ميله نوسان مي كنند . در اين نوع بافت از نخ ليد – اين استفاده مي شود و چله هايي كه در پايين ماشين جاي دارند بافت ليد –اين و چله هاي بالا بافت ستوني مي زنند .

و از معايب اين واحد مديريت ضعيف مي باشد كه آن نيز به دليل نبود مهندس تكنولوژ و يا مدير توليد است . براي نمونه هيچ كدام از اين 7 ماشين در اين مدت دو ماه و چندي ، پيش نيامد كه عرض يكساني داشته باشند و در وزن طاقه نيز اختلاف فاحش بود . از ديگر معايب احتساب يك اپراتور به يك ماشين بود كه بسيار عجيب به نظر ميرسيد آن هم براي ماشين راشل. خلاصه اينكه نياز به حساب تو قفات پيش بيني شده و نشده ديگر نبود چرا كه گاهي براي حرف چاپي مي شد كه دو ساعت ماشين ها خاموش شدند .

چاپ در حقيقت رنگرزي و يا بي رنگ نمودن موضعي پارچه طبق شكل خاص طراحي شده است. تهيه يك پارچه در يك رنگ و سپس رنگ كردن آن بمراتب آسانتر از بافتن آن است. زيرا براي بافت لازم خواهد بود تا نخها ابتدا به رنگهاي مورد نظر رنگرزي شوند و سپس توسط ماشين بافندگي بافته شوند. چاپ پارچه هاي گردباف بعلت تمايل كناره هاي آن به لول شدن مشكل تر از پارچه‌هاي بافته شده است. اين پارچه ها معمولاً با ماشين هاي چاپ تخت چاپ مي نمايند زيرا مي‌توان پارچه را روي باند (بلانكت) اين ماشين ها چسباند معمولاً رنگينه هاي مصرفي در رنگرزي در چاپ نيز مورد استفاده قرار مي گيرند. براي چاپ مطلوب محلول چاپ را بايستي همگن يعني تمام مواد شركت كننده بصورت يكسان پخش شده باشد تهيه كرد. به همين جهت مخلوط كردن كامل چاپ توسط همزن به منظور حصول محلولي يكنواخت ضروري مي نمايد. همچنين براي جلوگيري از ايجاد حباب اضافه نمودن مواد ضد كف الزامي است.

رنگينه هايي كه براي پخش چاپ بكار گرفته مي شوند. بايد از حلاليت بالاي در آب برخوردار باشند در صورتيكه رنگينه در آب نامحلول باشد بايد بتواند تعليق يكنواختي با مواد شركت كننده در خمير بوجود آورد. عملياتي كه در بخش رنگسازي صورت مي‌گيرد مخلوط كردن رنگ يا رنگها با مواد تعاوني لازم و ايجاد خمير مناسب جهت چاپ بر روي كالاي مورد نظر مي باشد. اجراي عمليات چاپ، استفاده از محلول رنگ به تنهايي به نحو مطلوب امكان پذير نيست. جهت مهار كردن مخلوط رنگها در نقاط مورد نظر طرح نياز به آن است كه غلظت محلول رنگ مصرفي افزايش يابد و بدين منظور با در نظر گرفتن پارامترهاي مختلف از قبيل نوع دستگاه، ساختمان فيزيكي و شيميايي كالا، ساختمان شيميايي رنگ و عمليات تثبيتي و … همانطور كه گفته شد از موادي بنام غلظت دهنده استفاده مي نمايند. غلظت دهنده ماده‌اي است كه در واقع سياليت رنگينه را كاهش مي دهد و از جريان يافت سريع آن هنگام عبور از درون منافذ و بوجود آمدن حاشيه‌هاي نامنظم و پخش ناخواسته آن جلوگيري مي نمايد. ويسكوزيته خمير چاپ و به عبارت ديگر جريان آن از دو نقطه نظر مقدار (حجم) خمير انتقالي و پخش (در سطح و داخل ساختمان پارچه) بستگي فراوان به غلظت دهنده آن دارد. غلظت خمير چاپ بايد حد معيني داشته باشد زيرا بعد از اتمام چاپ و تپبيت رنگ بايد غلظت دهنده در حد امكان با شستشو از پارچه شسته شود از اين رو ويسكوزيته خمير نه تنها به قيمت تمام شده كالا مي افزايد بلكه شستشوي نهايي را هم مشكل تر مي سازد . با رقيق سازي خمير نيز از ظرافت خطوط مرزي كاسته مي شود و عمل چاپ بصورت مطلوب صورت نمي گيرد. وجود غلظت دهنده همچنين باعث زبر شدن ، زير دست در مواضع چاپ شده مي شود و بعد از تثبيت عمليات شستشويي موثر جهت از بين بردن و زدودن غلظت دهنده و رنگينه هايي كه جذب شده‌اند لازم است. غلظت دهنده ها معمولاً چند ساعت قبل از بكار گرفته شدن، آماده مي كردند و به اين ترتيب پس از اضافه نمودن مواد كمكي و رنگيه به غلظت دهنده خمير حاصل به ماشين چاپ انتقال مي‌يابد . در آماده سازي خمير چاپ از فاكتورهاي مهم انتخاب غلظت دهنده مي باشد. براي مخلوط كردن آب و غلظت دهنده از يك دستگاه اتوماتيك در كنار مخزني اصلي استفاده مي شود . ميزان غلظت دهنده ابتدا توزين شده بوسيله مكش به بالاي ماشين ميرود كه ميزان غلظت دهنده به اندازه مورد نياز مي باشد. دستگاه بطور اتوماتيك ، آب را از طريق يك لوله وارد مخزن مي نمايد . دستگاه داراي پره‌اي مي باشد كه در مخزن به چرخش در‌مي‌آيد دور ماشين 1500-2000 دور دردقيقه مي باشد . ظرفيت محلولها براي تهيه امولسيون 500 ليتر و براي غلظت دهنده هاي ديگر هزار ليتر است. براي ساختن غلظت دهنده‌هاي امولسيون نفت و آب را وارد محلول مي نمايد.

در ابتدا بصورت اتوماتيك حدود يكصد ليتر آب را وارد مخزن مي نمايد سپس آب متوقف شده و مقدار لازم از غلظت دهنده راوارد مخزن كرده در همين عمليات آب و غلظت دهنده توسط همزن در مخزن ميكس مي شوند سپس ورود غلظت متوقف شده تا حدود 775 ليتر آب وارد محلول مي شود . اين اعداد تجربي است. پس از تهيه غلظت دهنده مواد توسط پمپ به مخزن هاي فرعي پمپ مي شوند در كار هر مخزن نشانه هايي قرار دارد كه نشان دهنده پر يا خالي بودن مخزن است. ظرفيت اين مخزنها هركدام 2000 ليتر است. پر و خالي شدن مخزنها از طريق فشار هواصورت مي گيرد نام دستگاه مزبور VAN wyk santpart ساخت كشور هلند است.

بخش رنگ سازي داراي يك دستگاه بشكه شور نيز هست كه بطور اتوماتيك بشكه ها را بوسيله آن شستشو مي دهند. يك مخزن تصفيه نيز وجود دارد كه رنگ را تصفيه مي نمايد. كه البته بيشتر كار تصفيه رنگ را دستي انجام ميدهند با يك توري كه در سر بشكه قرار مي دهند و رنگ از آن عبور مي كند. درون بشكه غلظت دهنده، رنگ مواد تعاوني، ضد كف … اضافه مي‌كند تا 120 كيلوگرم كه ظرفيت نهايي بشكه است آب سرد ريخته و بوسيله همزن تمامي مواد فوق را با همديگر به خوبي مخلوط مي نمايند تا خميري يكدست به دست آيد.

اطلاعات مورد نظر از بخش آزمايشگاه چاپ به رنگسازي داده شده است بر حسب gr/kg كالا تبديل شده و با توجه به ظرفيت بشكه هاي رنگ و مخزن هاي موجود محاسبه مي شود. معمولاٌ خمير ساخته شده را بايد 24 ساعت نگهداري كرد تا بعد از آن مورد استفاده قرار گيرد. براي اين كار با استفاده از مكش هوا خمير به داخل مخازن مربوطه هدايت مي گردد سپس به بشكه ها انتقال يافته و خمير ساخته مي شود . رنگهايي كه در بخش رنگسازي مورد استفاده قرار مي گيرد رنگهايي كه توسط كارخانه هاي سازنده در كاتالوگهايشان مناسب جهت چاپ با توجه به حلاليت بالا و نفوذ پذيري سريع و تثبيت آسان آن ذكر شده است انتخاب مي شوند.

ماشين چاپ اسكرين تخت : در اين ماشينها كه كارخانه داراي پنج نمونه مشابه از آن مي باشد طرح به راحتي روي كالا انتقال يافته و ميتوان مقدار زيادي رنگينه را براي چاپ سطوح بزرگ (با عرض زياد) به روي پارچه آورد. در اين ماشين كليه امور چاپ به صورت اتوماتيك بوسيله تجهيزات الكترونيكي و هيدروليكي صورت مي گيرد. در ماشين چاپ . تخت پارچه پس از گذشت از يكسري غلطك هاي راهنما به روي بلانك يا باند چسبانده مي شود. بلانكت نواري لاستيكي است كه قبل از تماس با پارچه با چسب مخصوصي پوشيده شده تا بتواند پارچه را به نحوي نگه دارد. چسب مصرفي بايد ترموپلاست باشد و متعلق به شركت Buser سوئيس است. مقدار چسب به روي بلانكت به كمك تيغه اي كنترل مي شود. نوع چسب معمولا از نوع دائمي انتخاب مي شود كه در اثر حرارت فعال مي كردد و بوسيله گرم كردن بلانكت (بوسيله يك غلتك كه خود غلتك نيز از درون به وسيله المنتي كه درجه حرارت 100-110c را تامين مي كند گرم مي شود.) فعال شود. در صورتيكه چسب از نوع ترموپلاست غير دائمي باشد حوضچه فولارد مانند در ابتداي ماشين وجود دارد كه محل چسب زني را بر روي بلانكت انجام مي دهد. قابل ذكر است كه عمليات بازيابي چسب در انتهاي ماشين چاپ توسط صابون و بوتيل استات صورت مي گيرد. بايد توجه داشت كه چسب انتخاب شده نسبت به موادداخل خمير چاپ كاملا بي اثر بوده و تاثيري بر آن ندارد. نگه داشتن پارچه بر روي سطح بلانكت انجام مي دهد. قابل ذكر است كه عمليات بازيابي چسب در انتهاي ماشين چاپ توسط صابون و بوتيل استات صورت مي گيرد. بايدتوجه داشت كه چسب انتخاب شده نسبت به مواد داخل خمير چاپ كاملا بي اثر بوده و تاثيري بر ان ندارد .نگهداشتن پارچه بر روي سطح فوق العاده داراي اهميت است. در صورت نقص در اين زمينه چاپ خراب مي شود. بلانكت تقريبا هم عرض ماشين بوده و حركت آن از طريق جك هيدروليكي در زيرماشين كه بلانكت را جلو مي برد تامين مي گردد. ابتدا كالايي كه در قسمت استنتر رل شده است در قسمت عقب ماشين قرار مي گيرد و سپس بوسيله غلتك گرم به بلانكت چسبيده و كالا همراه بلانكت به جلو رانده مي شود . اهرمي در قسمت كناري ماشين قرار داد كه فشار غلتك هاي راهنما را روي هم تنظيم مي نمايد كه فشار بوسيله يك نشانگر در كنار دستگاه نشان داده مي شود همچنين ماشين داراي يك سيستم متراژ است كه در واقع غلتكي است كه روي بلانكت قرار داد.

ماشين داراي سرعت سنج نيز مي باشد و بوسيله تعيين متراژ بوسيله كنتور و اين غلتك مي توان سرعت گيره هايي كه ميز قرار دارند محكم مي شوند. زمانيكه كالا به صورت اتوماتيك به حركت در آمد و شابلونها روي بلانكت بوسيله دو پيچ تنظيم دقيقا تنظيم شدند و در قسمتهاي مورد نظر قرار گرفتند دو رنگ كش روي شابلونها قرار مي گيرند و بوسيله يك الكتروموتور كه داراي سه حالت يك بار حركت. دو بار حركت چهار بار حركت مي باشد. حركت چرخشي را به حركت رفت و برگشتي تبديل مي كند. رنگ كشها داخل شابلونها حركت مي نمايند وكارگر خمير چاپ را بين دو رنگ كشي مي ريزد . رنگ كشها به حركت در آمده و خمير چاپ را به كالا انتقال مي دهند. رنگ كشها فلزي هستند وداراي تيغه لاستيكي مي باشند كه در اثر حركت در سطح شابلون با فشار وارد خمير را از داخل شابلون به سطح كالا منتقل ميدهند. علت استفاده از دو پاروحركت رفت و برگشتي است و براي پاروها در نظر مي گيرند. اين عمل رفت و برگشت باعث انتقال بيشتر مواد به سطح كالا مي شود. در صورتيكه تراكم بافتي پارچه كم باشد يكبار حركت رنگ كشي كفايت مي نمايد و ليكن در صورت تراكم بالا حركت پارو در وضعيت رفت وبرگشت و يادوبار حركت رفت و برگشت قرار مي گيرد. هرچه لبه رنگ كشها (راكلها) تيز تر باشد چاپ ظريفتر بوده و مقدار خمير انتقالي كمتر مي باشد . لبه پارو باتوجه به وضعيت قرار گيري نسبت به لبه فلزي رنگ كشي داراي زاويه اي چند درجه اي مي باشد. بسته به عرض رنگ كش نيز متفاوت مي باشد . محل قرار گرفتن رنگ كشي ها وحركت آنها (طولي كه پارو مي نمايد) را مي توان تغييرداد. با تنظيم يك پيچ مي توان حركت و طول حركتي پارو را تغييرداد . در صورتيكه طرح در قسمتي از پارچه باشد حركت طولي رنگ كشها را محدود مي نمايد تا در مصرف رنگ صرفه جويي شود و راندمان كاري نيز افزايش يابد.

زمانيكه پارچه روي بلانكت چسبيده و شابلونها در سر جاي خود واقع شدند با زدن كليد استارت راكلها حركت نموده و سپس يك طرف ماشين تا ارتفاع حدود پنج سانتي متر بالا مي آيد تا شابلون ها از سطح بلانكت بلند شده تا شابلونها كاملا از سطح باند جدا شود. پارچه به اندازه يك راپورت طرح به جلو رفته مجددا بوسيله جك هيدروليك شابلونها بر روي پارچه قرار مي گيرند (فشار هيدروليكي به گونه اي است كه شابلونها كاملا به سطح پارچه فشار وارد مي نمايد) و مجددا راكلها حركت مي نمايند. اين كل سيكل حركت ماشين چاپ است. در بعضي از ماشين ها دو طرف شابلونها همزان بلندمي شوند كه اشكال اين امر آسيب رساندن به طرح روي پارچه در اثر تنش وارد به شابلون مي‌باشد.

گزارش کارآموزی نساجی،ریسندگی و بافندگی گزارش کار آموزی كارخانه نساجي نيكو باف ساوه دانشكده فني ومهندسی گروه نساجي پروژه گزارش کارورزی بافندگی کارآموزی و کارروزی ریسندگی و بافندگی گزارش كارورزی در كارخانه نساجي نيكو باف تحقیق گزارش کارآموزی کارخانه نساجی دانلود گزارش و پروژه کارآموزی رشته مهندسی نساجی

فهرست مطالب

گذري بر تاريخچه كارخانه ي نيكو باف

محل استقرار كارخانه

چارت سازماني كارخانه

تعداد پرسنل

سيستم هاي تهويه ، سرمايش ، گرمايش ، آب و برق كارخانه

ماشين آلات

واحد بافندگي

قسمت رنگ سازي و تهيه خمير چاپ

سالن هاي چاپ

ماشين چاپ اسكرين تخت

خشك كن ماشين چاپ

تثبيت كالاي چاپ شده

سالن رنگرزي

عملكرد كلي واحد رنگرزي

نتيجه عمليات

عمليات خارزني

ماشين خارزني

عيوب در خارزني

تراش

عيوب تراش