گزارش کارآموزی نساجی در کارخانه و شرکت ریسندگی و بافندگی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی نساجی در کارخانه و شرکت ریسندگی و بافندگی

گزارش کارآموزی نساجی در کارخانه و شرکت ریسندگی و بافندگی : تاسیس و اداره کارخانجات ریسندگی و بافندگی به منظورتولید انواع پارچه های نخی و الیاف مصنوعی تاسیس و اداره هر نوع موسسه با کارخانه به منظورتبدیل تولیدات کارخانه ریسندگی و بافندگی به لباس ، پیراهن ، ملحفه و ...... و تاسیس شرکتهای تولیدی و مشارکت در شرکتهای تولیدی موجود و فروش تولیدات و عنداللزوم صدور آن به خارج و تاسیس هر نوع نمایندگی و اداره فروشگاه در کشورهای خارج به منظور فروش تولیدات و با انجام اموری که مرتبط با موضوع شرکت باشد و انجام کلیه اقدامات و فعالیت های لازم برای راه اندازی ماشین آلات بعد از انقلاب اسلامی صورت پذیرفته و در سال 1359 بخش ریسندگی در سالهای 1360 ، 1361 بخش بافندگی و در سال 1362 بخش رنگرزی راه اندازی شد و مورد بهره برداری قرار گرفته است. علاوه بر ماشین آلات فوق جهت بهبود تولیدات و بالا بردن کیفیت محصولات ماشین آلات دیگری نیز خریداری و نصب گردیده که از آن جمله می توان باز سازی ماشین چاپ اشتورک ، خرید ماشین چاپ زیمر، خرید ماشین آلات دوزندگی ، خرید ماشین آلات چاپ خارزنی و سمباده زنی که در سالهای گذشته خریداری و نصب شد و راه اندازی گردیده و تاثیر قابل توجهی در فروش خارجی و داخلی داشته است .

با توجه به برنامه های صادراتی شرکت ، بخشی از ماشین آلات دوزندگی به مبلغ 605000 مارک و یک دستگاه طراحی اتوماتیک کامپیوتری و نمونه گیری و ظاهر کردن فیلم به مبلغ 95000 فلورن هلند خریداری گردیده و پس از نصب و راه اندازی تاثیر مثبت خود را در پارچه های تولیدی و صادراتی شرکت داشته است.

مقدمات تکمیل: تمام پارچه های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری نا خالصی و عیوب می باشند لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیلی اصلی آن را تحت عملیات مقدمات تکمیلی قرار داد که مقدمات تکمیل در این کارخانه شامل پرز سوزی ، آهار گیری ، شستشو ، پخت، سفید گری ، مرسریزه کردن می باشد.

مراحل مقدماتی سالن: پارچه هنگامی که از قسمت کنترل خام وارد سالن رنگرزی و تکمیل می شود ابتدا به قسمت مقدمات سالن منتقل می شود تا عملیات لازم برروی کالا انجام شود . پرز سوزی Singeing : هدف از پرز سوزی از بین بردن پرزهای سطحی می باشد که عموماً وقتی الیاف به صورت staple مصرف شوند مسیر الیاف از نخ و در نتیجه از پارچه بیرون می زند و آن را غیر جذاب و مات می کند ( انعکاس نا یکنواخت نور) این پرز ها سبب مشکلاتی می شوند .

دستگاه سفید گری بزرگ و کوچک :

سفید گری بزرگ : این ماشین برای پارچه های عریض استفاده می شود و با اینکه همزمان 2پارچه کم عرض از آن عبور می کند که البته حالت دوم بسیار کمتر اتفاق می افتد . این ماشین دارای 2 قسمت ابتدایی عملیات پخت را انجام می دهد و قسمت انتهایی که سفید گری را انجام می دهد و پس از آن هم خشک کن قرار دارد . پارچه پس از آغشته شدن به محلول در مخزن اول وارد محفظه steamer می شود که بنا به مدت زمان لازم برای بخار دومین پارچه غلتکهایی در محفظه وجود دارد که با عبور پارچه از آنها و سرعت عبور پارچه از آنها زمان لازم داده می شود. اما چیزی که مهم است یک نوار در زیر هم دارد که conveyor نامیده می شود و هنگامی که پارچه آهار زیادی داشته باشد و بخواهیم مدت زمان بیشتری پس از آغشته شدن به آنزیم در استیمر باقی بماند در کنوایر انباشته می شود برای این کار در ابتدای کار سرعت خروجی کوانیر را صفر می کنند تا پارچه انباشته شود سپس سرعت را بالا می برند البته در هر حال سرعت خروجی در کنوایر کمتر از ورودی است دمای بخار درون steamer , 103C می باشد . پس از خروج پارچه از آنجا یک جفت غلتک حلزونی وجود دارد که خلاف جهت پارچه می چرخند و سبب باز شدن چروک در لبه های پارچه می شود .

در سفید گری بزرگ قسمت انتهایی جدیدتر است و به کمک کامپیوتر تنظیم می شود . و با توجه به نسخه داده شده مواد لازم از جمله آب ، آب اکسیژنه ، صابون و .... با در صد و غلظت های مشخص از مخزن ها یشان آورده و با هم میکس نشده و در تانک کوچکی که در ابتدای این قسمت است و به نام im pacta نامیده می شود و دارای حجم 110ut می باشد . غلظت محلول همیشه باید ثابت بماند. با توجه به pick up ، متراژ پارچه ، وزن پارچه و مقدار آبی که پارچه از هر مرحله قبل با خود آورده و..... این حجم و درصدش باید ثابت بماند. قسمتی از ماشین که اهمیت ویژه ای دارد Dencer و Ten sion آنها می باشد . قبل از ورود پارچه به steamer و یا قبل از ورود به حمام مواد شستشو ، دان سر وجود دارد که کشش پارچه را تنظیم می کند تا از شل و سفت شدن پارچه جلوگیری کند. این فشار در حالت نهایی باید 20 باشد .

سفید گری کوچک : این ماشین مانند سفید گری بزرگ می باشد تنها برای پارچه های با عرض کم استفاده می شود و عملیات شستشو ، آهار گیری ، پخت ، سفید گری و سفید برفی درون آن انجام می شود که همگی بسته به کاتلیه و نوع و جنس پارچه و سفارش مشتری و عملیات بعدی متغییر می باشد. ماشین 14 موتور دارد 14 دان سر دارد که دان سر ها باید تنظیم باشد و گرنه دستگاه stop می کند. استاندارد این است که دان سرهای 20 باشد ولی 5-10 بالا یا پایین باشد مشکلی ندارد و کار ادامه می یابد . در اینجا هم درون steamer پارچه به 2 صورت line,,Conveyor می تواند عبور کند و تنظیم سرعت های دستگاه بسته به این حالتها متفاوت است یعنی اگر line باشد با یک دگمه محل ماشین کنترل می شود و سرعت قسمت اول و آخر با هم تنظیم میشود . اما در حالت conveyor از هم مجزا می باشد . البته باید بدانیم که همه مو تورها دارای dancer نمی باشد مثلاً موتورهایی در steamer وجود دارند که دان سر ندارند. یک غلتک در استیمر و جود دارد که وقتی در حالت line می باشد این غلتک بالا است و هنگامی که در حالت conveyor می باشد این غلتک پایین می رود تا پارچه از روی غلتک و غلتک های افقی عبور کند و این غلتک توسط یک جک جا به جا می شود. در حالت کنوایر جک پائین است و با غلتک های کناری تشکیل یک سطح مسطح را می دهد. با توجه به نوع پارچه می توان دان سرها را تنظیم نمود. دمای سیلندرهای خشک کن که بخار داغ می شوند ثابت است بنابراین برای پارچه های کلفت تر به نیاز به زمان بیشتری می باشد و باید سرعت را کم نمود اگر دانسرها شل باشد پارچه به دور غلتک می پیچد و اگر سفت باشد پارچه کشیده و پاره می شود و در هر صورت stop است. سفید برفی نیز در این ماشین انجام می گیرد. در قدیم uvtex را در همان مخزنی که H2O2 می ریختند، مخلوط می کردند اما دیدند به خاطر شستشوی که پس از آن در حوضچه ها انجام می شود از اثر آن کم می شود بنابراین در حال حاضر در حوضچه سوم به جای آب از uvtex استفاده می شود و در حوضچه قبلی با آب انجام می شود و طریقه پر کردن مخزن مانند سفید گری بزرگ است .

آهار گیری با آنزیم : یکی از مهمترین روش برطرف کردن آهار از روی کالا استفاده از عصاره هایی است که حاوی آنزیم مناسب می باشد. این آنزیم ها از نوع کاتالیزورهای بیوشیمی یعنی بیوکاتالیزورها (Biocatalysts) می باشند و از نظر شیمیایی پروتئین هایی هستند با وزن ملکولی زیاد (حدود 000/100) و با کاتا لیزورهای شیمیایی معمولی تفاوت دارند زیرا در حرارت PH محدودی عمل می کنند.

کریشه یا اثر موضعی ( شیر شکری) در سطح پارچه Super Sucker effect : چنانچه پارچه پنبه ای را در حالت آزاد توسط خمیر های حاوی سود سوز آور غلیظ به صورت نواری چاپ می کنیم ، پارچه در مواقع چاپ شده جمع شده (آب می رود) و در نتیجه مواضع دیگر ، موج بر می دارد. در حقیقت در مواضع چاپ شده مرسریزاسیون بدون کشش صورت می گیرد. منظور از مرسریزاسیون بدون کشش ، قرار دادن ، پارچه پنبه ای در سود سوز اگر سرد و غلیظ است که در اثر آن پارچه جمع شدگی پیدا می کند.

پس در واقع چاپ کریشه یک مرسریزاسیون موضعی می باشد که مرحله کشش آن حذف شده باشد.قسمت ورودی دستگاه شامل تشک مواد ، پرس و غلتک چاپ می باشد که سیستم انتقال مواد و انداختن طرح مورد نظر روی پارچه مشابه چاپ غلتکی است . مواد چاپ که همان سود غلیظ می باشد توسط برس به روی غلتک طرح منتقل شده ، بعد از برس یک تیغه سراسری مماس با غلتک طرح قرار می گیرد که مواد اضافه را از روی آن جدا می کند.

سپس پارچه بدون هیچگونه کششی به بلانکت های زمان دهی منتقل می شود که این پلانکت ها طوری طراحی شده است (7 طبقه ) که به پارچه 50min زمان می دهد . که پارچه ها بعد از چاپ بر روی این طبقه ها به صورت جمع شده روی هم به صورت خطی حرکت می کنند. جهت حرکت این پلانکت ها هر کدام عکس دیگری بوده و سرعت حرکتشان از بالا به پائین کم می شود . به عنوان مثال اگر سرعت اولی 35 m/min باشد بعدی 25 m/min است . مورد و صرفی غلظت بالایی داشته و حدود 50 درجه بومه در نظر می گیرند . یعنی 50gr سود پرک جامد را با 50cc آب حل کرده و به کار می برند. بعد از پلانکت پارچه به تدریج بر روی ترازویی می ریزد ، وقتی به یک وزن مشخصی رسید تغذیه به ترازو متوقف شده و پارچه درون ترازو به واحد شستشوی طنابی منتقل می شود که دارای 10 حوضچه است که دمای هر کدام 70 درجه است که در حوضچه 5 و 6 برای خنثی کردن سود باقی مانده روی پارچه از آب و اسید استیک استفاده می کنند تا سود کاملاً خنثی شود و بعد پارچه به صورت طنابی در آمده و به یک قسمت بلند که در آن یک حلزونی قرار دارد که باعث می شود که بر خلاف جهت تاب خورد گی پارچه ، آن را بتا باند و تاب پارچه را باز کند ( توسط سنسورهایی کار کنترل می شود) و بعد پارچه به صورت انباشته روی هم جمع شده (روبل نمی شود) و بعد به قسمت خشک کن تغذیه می شود که در اینجا سیلندرهای خشک قرار دارد که پارچه به صورت شل روی این سیلندرها قرار می گیرد و حالت کشیده ندارد. هوای خشک 150 درجه توسط رادیاتور تامین می شود و توسط فن ها هدایت می شود پس از خشک شدن پارچه ها در داخل واگن به صورت انباشته جمع آوری می شوند.

نکته: از واحد شستشو در این چاپ برای شستن کالای صد در صد ویسکوزی نیز استفاده می شود ، چون پارچه های صد در صد ویسکوزی در مقابل آب به شدت استحکام آنها کاهش یافته و در اثر کشش در حین عملیات شستشو پاره می شود.

گزارش کارآموزی نساجی در کارخانه و شرکت ریسندگی و بافندگی گزارش کار آموزی شرکت ایران پولین گزارش کارآموزی کارخانه ریسندگی و بافندگی پروژه کار آموزی در شرکت ایران پولین گزارش کار آموزی بافندگی و ریسندگی کارآموزی بررسی شرکت ایران پولین کارآموزی ریسندگی و بافندگی (كارخانه ايران پوپلين) گزارش کارآموزی گروه نساجی کارخانه بافندگی پوشاک

فهرست مطالب

تاريخچه شركت ايران پوپلين 1

كنترل پارچه هاي خام 4

مشخصات پارچه هاي توليد شده دركارخانه 5

مقدمات تكميل

پرزسوزي 6

سفيدگري بزرگ 11

سفيدگري كوچك 16

شستشو 17

اهارگيري 20

پخت 27

سفيدگري 29

سفيدبرفي 31

مرسريزاسيون 36

ماشين مرسريزه 40

كریشه یا اثر موضعی ( شیر شکری) در سطح پارچه 42

چاپ

شابلون سازي 45

ماشينهاي چاپ

ماشين چاپ روتاري اشتورك 60

ماشين چاپ روتاري زيمر 66

ماشين فيكسه 71

رنگسازي 75

ماشينهاي رنگرزي موجود درسالن

ماشين رنگرزي ترموزول 82

پد- استيم 87

دستگاه شستشوي نهايي 95

تكميل نهايي

كندانس 98

كالندر 99

ماشين خارزني 101

ماشين سانفوريزه 106

استنتر 109

نرم كن 119

پركن 120

ازمايشگاه چاپ

چاپ پيگمنت 122

چاپ راكتيو 126

چاپ ديسپرس- راكتيو 126

چاپ برداشت 127

ازمايشگاه رنگرزي

رنگرزي راكتيو 128

رنگرزي ديسپرس – راكتيو 131

رنگرزي ديسپرس- خمي 133

رنگرزي ديسپرس-گوگردي 134

اسكلت گيري 136

رنگرزي پيگمنت 137

رنگ همانندي (رنگ پيگمنت) 138

ازمايشگاه تكميل

نرم كن كاتيوني 140

نرم كن سيليكوني 140

سفيدبرفي 141

ضداب 141

تست ها 143

ضمائم