گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی و بافندگی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی و بافندگی

گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی و بافندگی : بشر از نخستين روز خلقت به فكر توليد پوشاك براي خود بوده و در اين راه تلاش بسيار نموده است كه ثمره آن را مي توان از تنوع فوق العاده پوشاك در طول تاريخ به ويژه در عصر حاضر مشاهده كرد. صنعت نساجي در ايران سابقه چند هزار ساله دارد. اين صنعت در ايران در قرن يازدهم هجري تقريباً با صنعت نساجي ساير كشورهاي جهان همگام بود. امروزه پيشرفت و تحولات قرون اخير سبب شده است كه بشر با روي آوردن به خواص فيزيكي مواد و با بكارگيري ذوق و هنر خود در صنعت نساجي تحولات شگرفي را ايجاد كند. يكي از قسمت هاي مهم در صنعت نساجي، قسمت مقدمات بافندگي و بافندگي مي باشد كه از اهميت فراواني برخوردار است و با پيشرفت در زمينه توليد ماشين هاي بافندگي امروزه پارچه هايي با كيفيت بالاتر را مي توان ايجاد نمود.

تعريف مقدمات بافندگي – Weaving Preparation : به مجموعه عمليات و فرآيندهايي كه در طي آن نخ هاي توليد شده در مرحله ريسندگي آماده توليد پارچه در فرآيند بافندگي مي شود را اصطلاحاً مقدمات بافندگي مي گويند. عمليات بافندگي در حقيقت بين عمليات ريسندگي و بافندگي قرار مي گيرد. به طور كلي روش هاي مختلفي براي عمليات بافندگي وجود دارد و از اين رو مراحل مقدمات بافندگي براي آنها نيز با توجه به ويژگي هاي فرآيند بافندگي متفاوت مي شود. عمده پارچه هاي توليد شده در دنيا در فرآيند بافندگي كلاسيك توليد مي شوند كه در آن با استفاده از دو دسته نخ هاي تار و پود پارچه بافته مي شود. براي مقدمات بافندگي كلاسيك نياز به عمليات آماده سازي نخ هاي تار و پود وجود دارد به طوري كه نهايتاً خروجي يك واحد مقدمات بافندگي مي تواند آماده بافت براي نخ هاي تار و بوبين و يا ماسوره بافندگي براي نخ هاي پود باشد. به طور كلي قبل از اينكه نخ ها در عمليات مقدمات بافندگي مورد استفاده قرار بگيرند ضرورت دارد آنها در شرايطي قرار بگيرند تا با رطوبت و دماي سالن انطباق لازم را داشته باشند و از اين رو معمولاً نخ ها ابتدا ساعاتي بدون استفاده براي گرفتن رطوبت و دماي لازم در داخل سالن باقي مي مانند.

ماشين چله پيچي مستقيم : در چله پيچي مستقيم روش كار بدين ترتيب است كه مطابق ظرفيت قفسه و متناسب با تعداد كل سر نخ ها در چله بافندگي بوبين در قسمت قفسه قرار گرفته و نخ از روي بوبين ها پس از عبور از قسمت هاي مختلف ماشين بر روي يك چله پيچيده مي شود. به اين چله اصطلاحاً Back Beam گفته مي شود. با توجه به اينكه تراكم نخ هاي تار در Back Beam ها كامل نمي شود، به خاطر همين تعدادي از اين Back Beam ها متناسب با تعداد كل سر نخ ها در چله بافندگي در قسمت ماشين آهار و يا ماشين چله برگردان قرار داده مي شود كه در اين شرايط نخ از روي چله ها باز شده و نهايتاً بر روي چله بافندگي پيچيده مي شود. معمولاً نخ هايي كه نياز به آهار دارند از چله پيچي مستقيم استفاده مي شود.

چله پيچي بخشي : در اين ماشين روش كار بدين ترتيب است كه نخ هاي قرار گرفته در قفسه به صورت بخش بخش و يا باند باند ابتدا بر روي يك درام شيب دار پيچيده مي شود، سپس نخ هاي پيچيده شده بر روي درام طي مرحله ديگر به چله بافندگي تبديل مي شوند.

نخ كشي – طراحي – گره زدن Drawing – in Tying – in : بعد از اينكه نخ در عمليات مقدماتي بافندگي آماده شد، لازم است بر روي ماشين بافندگي پياده شود كه اين كار به كمك دستگاه هاي نخ كشي و گره زني انجام مي گيرد. به عمل عبور دادن نخ هاي تار از سوراخ هاي لامل، ميل ميلك و شانه اصطلاحاً نخ كشي گويند كه اين نخ كشي مي تواند در انواع مختلف انجام بگيرد. هنگامي كه طرح پارچه اي كه بر روي يك ماشين توليد مي شود به لحاظ نوع بافت، تراكم تاري و رنگ بندي عوض مي شود لازم است عمليات نخ كشي انجام گيرد كه با عبور دادن نخ هاي جديد از داخل سوراخ هاي مشخص شده انجام مي شود. در غالب موارد طرح بافت پارچه بر روي ماشين عوض شده و هنگامي كه چله در حال كار به اتمام رسيد، لازم است يك چله جديد با همان مشخصات قبلي جايگزين آن گردد كه در اين شرايط ديگر نيازي به عمليات نخ كشي نيست و تنها عمليات گره زني براي گره زدن نخ هاي تار چله جديد و چله قديمي انجام مي گيرد. اين كار با استفاده از ماشين هاي گره زني انجام مي شود كه سرعت آنها به نحوي است كه مي تواند 600 گره در دقيقه بزند. اين ماشين ها داراي پايه هايي مي باشند كه به كمك شانه و اجزاء ديگر مي تواند نخ هاي تار چله قديم و چله جديد را به شكل دو سطح به موازات يكديگر دربياورد و آنها را با دستگاه گره زني بر روي پايه هاي مربوطه قرار گرفته و مي تواند با استفاده از سوزن هاي مورد قرار گرفته در آن نخ هاي چله قديم و جديد را به همديگر گره بزند.

تعريف بافندگي : به عمليات توليد پارچه از دو دسته نخ هاي تار و پود كه در طول و عرض پارچه مطابق طرح بافت با همديگر درگير مي شوند عمليات بافندگي كلاسيك يا Weaving مي گويند. عمده پارچه هاي توليدي در دنيا، در اين روش توليد مي شوند و قدمت كارخانجات بافندگي كلاسيك در دنيا و در ايران نيز بيشتر از ساير روش هاي بافندگي مي باشد. در ايران نيز قديمي ترين كارخانجات نساجي كه در استان مازندران و آذربايجان تأسيس شده اند داراي تعداد زيادي از ماشين هاي Weaving بوده اند.

آمارهاي اعلام شده بيانگر آن است كه به طور متوسط در ايران ساليانه 500 الي 600 ميليون متر پارچه در اين سيستم توليد مي گردد. كارخانجات بافندگي پنبه اي و الياف كوتاه بيشترين سهم اعلام شده را دارند. بيشترين نيروي كارگري معمولاً در كارخانجات ريسندگي و بافندگي پنبه اي و الياف كوتاه قرار دارند.

بافندگي : در اين كارخانه از ماشين هاي بافندگي سولزر با سيستم پودگذاري پروژ كتايل و راپيري استفاده مي شود كه در ادامه به شرح مختصري در مورد مكانيزم و قسمت هاي مختلف آن پرداخته مي شود. اين ماشين ها به واسطه كار تحقيقاتي 30 ساله، اولين بار در سال 1953 ميلادي به وسيله شركت سولزر به بازار عرضه شد. در اين ماشين ها جسم پودگذار قطعه كوچكي به نام پروژ كتايل مي باشد. اين قطعه سر نخ پود را گرفته و با نيرويي كه مضراب به آن مي دهد نخ را به داخل دهنه هدايت مي كند. براي جلوگيري از انحراف پروژ كتايل در داخل دهنه يك راهنماي كانالي شكل در داخل دهنه تعبيه شده است. هم اكنون چند نوع پروژ كتايل وجود دارد كه وزن آنها با توجه به جنس آنها متفاوت مي باشد. عموماً وزن آنها بين 40-30 گرم مي باشد. پروژ كتايل بسيار كوچك بوده به طوري كه طول آن mm82 و عرض آن mm3/12 و ضخامت آن mm2/6 مي باشد. از انواع اين ماشين ها مي توان در اكثر كارخانجات ايران مشاهده كرد.

اجزاي ماشين بافندگي : هر ماشين بافندگي متشكل از يك سري اجزا است كه به كمك آنها عمليات بافت پارچه انجام مي گيرد. اجزاي كلي ماشين هاي بافندگي عبارتند از:

1- چارچوب يا فريم ماشين بافندگي كه بقيه اجزا بر روي آن نصب مي شود. 2- مكانيزم هاي ايجاد كننده حركت شامل موتور، كلاج، ترمز 3- رگلاتور نخ تار 4- رگلاتور پارچه 5- مكانيزم تشكيل دهنه 6- مكانيزم پودگذاري 7- مكانيزم انتخاب رنگ پود 8- مكانيزم دفتين زني 9- مكانيزم تشكيل كناره پارچه 10- مكانيزم روغن كاري و سيستم هاي فرعي آن.

عمليات در يك سيكل بافندگي : در سيكل بافندگي عمليات مختلفي انجام مي گيرد كه لازم است هر كدام از آنها با هماهنگي مشخص با بقيه عمليات انجام گيرد. در ماشين هاي بافندگي نيرو از موتور گرفته شده و به ميل لنگ منتقل مي شود و ميل لنگ وظيفه انتقال حركت به بقيه اجزاي ماشين بافندگي را انجام مي دهد. از اين رو موقعيت ميل لنگ مي تواند در تعيين موقعيت بقيه اجزاي ماشين بافندگي نقش داشته باشد. در يك سمت ميل لنگ صفحه مدرجي قرار دارد كه از صفر تا 360 درجه تقسيم بندي شده است و با كمك فلشي كه در مقابل اين صفحه و روي بدنه ماشين تعبيه شده مي توان موقعيت بازوي ميل لنگ را تعيين كرد. از اين صفحه براي تنظيم زمان هاي عمليات مختلف ماشين بافندگي نيز استفاده مي شود.

مكانيزم باز شدن نخ تار و پيچيدن پارچه : مكانيزم هايي هستند كه در هر دور ميل لنگ غلتك نخ تار را مي چرخانند تا مقدار معيني نخ تار از روي آن باز شود و مقداري پارچه بر روي غلتك پارچه مي پيچد و كار اين دو مكانيزم به يكديگر بستگي دارد. مهم ترين شرطي كه اين مكانيزم ها بايد دارا باشد آن است كه مقدار باز كردن نخ تار را بايد به طريقي انجام دهد كه در تمام مدت بافندگي تراكم نخ پود ثابت بماند و به عبارتي كشش نخ تار ثابت بماند تا مسائلي از قبيل مرغوبيت پارچه و زير دست پارچه و يكنواختي تراكم پودي حاصل شود.

مكانيزم تشكيل دهنه : در اين كارخانه از مكانيزم تشكيل دهنه دابي و بادامكي استفاده مي شود. در مكانيزم تشكيل دهنه بادامكي، بادامك براي حركت دادن وردها استفاده مي شود. براي هر ورد به يك بادامك نياز است و در نتيجه تعداد بادامك هاي هر ماشين برابر است با تعداد وردهاي آن. پيرو بادامك توسط اهرم هايي به ورد متصل شده است و هنگامي كه پيرو بر روي دماغه بادامك حركت مي كند ورد به بالا و پايين، كشيده مي شود. با هر دور گردش بايد يك راپورت پودي بافته شود.

از نظر نسبت حركت مكانيزم دابي به ماشين بافندگي: دابي يك بالابر، دابي دو بالابر، دهنه رو – زير – كامل، در اثر حركت يك دسته از نخ هاي تار به بالا و دسته ديگر به پايين ايجاد مي شود. اين در حالي است كه در دهنه هاي رو و زير (ناكامل)، ارتفاع دهنه در اثر حركت تنها يك گروه از نخ هاي تار به بالا و پايين ايجاد مي شود. دهنه بسته بيشتر براي تراكم هاي زياد مورد استفاده قرار مي گيرد و در اين دهنه ها در لحظه دفتين زدن، كليه وردها چه آنهايي كه در بالا هستند و چه آنهايي كه در پايين هستند به سطح ماشين آمده و سپس بر طبق طرح بافت، تعويض وردها انجام مي گيرد، ولي امروزه بيشتر از دهنه باز استفاده مي شود.

مكانيزم انتخاب رنگ پود : در اين ماشين ها براي انتخاب نخ پود لازم است كه به ازاي هر رنگ يك آورنده نخ پود و يك آكومولاتور (ذخيره كننده) و يك ترمز در ماشين وجود داشته در ماشين هاي بادامكي فرمان انتخاب نخ پود به وسيله يك مكانيزم زنجيري صادر مي گردد كه اين زنجير از قطعات كوچكي با اشكال مختلف تشكيل شده است و در ماشين هاي سيستم دابي فرمان لازم براي انتخاب رنگ پود از مكانيزمي كه به اين سيستم ها فرمان مي دهد صادر مي شود.

مكانيزم دفتين زدن : در اين ماشين ها دفتين زدن از نوع بادامكي مي باشد. در اين مكانيزم از دو بادامك استفاده مي شود كه يك بادامك و پيرو مربوطه به حالت سكون به دفتين در حالت مرگ عقب و بادامك و پيرو ديگر در موقعيت مرگ جلو فعال مي باشد و هر دو بر روي يك محور نصب هستند.

نحوه تهيه مواد اوليه : مواد اوليه مورد استفاده در قسمت بافندگي انواع نخ هاي پنبه اي، پلي استر، پلي استر ويسكوز، پلي استر پنبه مي باشد كه اين نخ ها از قسمت ريسندگي كارخانه و كارخانجاتي ديگر همچون نخ املش، نخ فردوس و… تهيه مي گردد .

گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی و بافندگی پروژه کارآموزی در كارخانجات نساجي گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی دانلود گزارش کارآموزی كارخانه نساجي گزارش کارآموزش كارخانجات نساجي خوي پروژه کاراموزی تولید نخ و پارچه در کارخانجات نساجی کارآموزی آموزش كارخانجات نساجی گزارش کارورزی کارخانجات نساجی ماشین بافندگی پروژه کارآموزی بافندگی و رنگرزی پروژه کار آموزی مهندسی نساجی

فهرست مطالب

مقدمه 1

فصل اول

مقدمه 2

بررسي موقعيت جغرافيايي كارخانه 2

فصل دوم: مقدمات بافندگي

مقدمه 12

مشخصات ماشين آلات خط توليد در قسمت مقدمات بافندگي 13

ماشين چله پيچي مستقيم 15

ماشين چله پيچي بخشي 22

ماشين آهار 25

نخ كشي، طراحي، گره زني 33

تعداد ماشين محوله به هر كارگر، تعداد شيفت كاري 37

فصل سوم: بافندگي

مقدمه 38

مشخصات ماشين آلات خط توليد در قسمت مقدمات بافندگي 38

معرفي قسمت هاي مختلف ماشين بافندگي 42

بررسي عمليات در يك سيكل بافندگي 47

علت هاي متوقف شدن پي در پي ماشين بافندگي 51

علت هاي موج دار بودن پارچه 52

علت هاي به وجود آمدن غلط پودي و خطوط عرضي روي پارچه 52

علت هاي كج و معوج بودن نخ هاي تار 53

علت هاي پاره شدن نخ تار بيش از حد معمول 53

علت هاي پاره شدن نخ پود بيش از حد معمول 54

سرويس كاري ماشين آلات خط بافندگي 54

تعداد ماشين محوله به هر كارگر، تعداد شيفت كاري 55

شرح مختصر توليد ازابتدا تا انتها 55

فصل چهارم

نحوه تهيه مواد اوليه 59

نحوه فروش محصولات 59

بررسي توليد ماشين آلات 60

بررسي ميزان راندمان ماشين آلات 63

مشكلات 64

پيشنهادات 64