گزارش کارآموزی مهندسی مکانیک در شرکت ماشین سازی

گزارش کارآموزی مهندسی مکانیک در شرکت ماشین سازی

گزارش کارآموزی مهندسی مکانیک در شرکت ماشین سازی : استاندارد جدید : درگذشته ISO سه استاندارد داشت: ISO 9001:1994, ISO 9002:1994 و ISO 9003:1994. اما حالا فقط یک استاندارد ISO 9001:2000 برای کیفیت وجود دارد. ISO 9002 و ISO 9003 از بین رفته اند. بنابراین اگر شما گواهی ISO 9002:1994 یا ISO 9003:1994 گرفته اید اکنون نیازمند آن هستید که گواهی ISO 9001:2000 رادریافت کنید. واگرشما اکنون گواهی ISO 9001:1994رادارید باید سیستم کیفیت خود رابرای تامین الزامات ISO 9001:2000 به روز کنید.

ساختار جدید : وقتی ISO 9001:1994 را با ISO 9001:2000 مقایسه کنید درخواهید یافت که ISO ساختار ۲۰ ماده ای استاندارد راکنارگذاشته است. به جای ۲۰بخش، استانداردجدید دارای ۸ بخش است. ISO استاندارد ۹۰۰۱ را به‌منظور ایجاد ساختاری منطقی‌تر وبرای ایجاد سازگاری بیشتر با ISO 14001 استاندارد مدیریت محیطی، سازماندهی دوباره کرد. از آنجا که این تجدید سازماندهی تغییر آرایش وسیعی است می تواند مفهوم عمیقتری رابرای شما که نظام‌نامه کیفیت جاری خود را بر اساس ۲۰ ماده قدیمی گذشته سازمان داده اید داشته باشد.

نحوه پذیرش و روند کنترل محصولات: همراه قطعاتی که از سالن تولید به واحد کنترل کیفیت فرستاده می شوند کارتی وجود دارد که در آن اطلاعاتی چون نام اپراتور، ساعت کار بر روی قطعه و زمان صرف شده برای تولید آن دیده می شود. مسئول کنترل کیفیت، ابعاد مورد نظر در قطعه را با اندازه های قیدشده در نقشه مقایسه و در صورت همخوانی آنها، قطعه را پذیرش می کند و به انبار میفرستد. در غیر این صورت، علت عدم انطباق را در بخش مشخص شده بر روی کارت همراه قطعه می نویسد و آن را به بخش طراحی ارسال می کند. در قسمتی از کارت، چهار گزینه پذیرش مشروط، ضایعات، برگشت، بازکاری دیده میشوند. طراح یا طراحان، مطابق طرح ارائه شده و محدودیت های آن وبا توجه به علت عدم انطباق، یکی از گزینه ها را انتخاب می کنند و کارت را به واحد کنترل تحویل می دهند.

پذیرش مشروط به معنای قابل تائید بودن قطعه است. برگشت مربوط به قطعات یا موادی است که کارخانه خریداری کرده است و قطعه ای که مشمول این گزینه شود به فروشنده مسترد می شود. بازکاری شامل قطعاتی است که خراب نشده اند و با کار مجدد به حالت مطلوب می رسند، مثلا سوراخی که قطرش کمتر از اندازه لازم، ماشین کاری شده است. در صورت انتخاب گزینه ضایعات، واحد کنترل کیفیت، قطعه را به همراه رونوشتی از نقشه مربوط به انبار می فرستد و سفارش ساخت مجدد قطعات خراب شده را به همراه رونوشت نقشه به واحد تولید می دهد. فرم قطعات مشمول حکم ضایعات نیز به همراه رونوشت نقشه برای بررسیهای آماری به واحد تضمین کیفیت تحویل می شود.

احتمال بروز معایب مختلف: قطعات به علت های مختلف ممکن است دچار عیب شوند. به عنوان نمونه، می توان از این موارد نام برد: تحویل نقشه اشتباه از سوی واحد طراحی، قصور و خطای کاربران ماشین آلات، اشتباه انباردار و تحویل ابزار اشتباه به اپراتورها. بر اساس تجربیات مسئول کنترل کیفیت، اشتباه اپراتور (واحد تولید)، اشتباه واحد طراحی، اشتباه انباردار به ترتیب، بیشترین احتمال بروز عیب را دارند.

تاکیدات جدید : به طور کلی استاندارد جدید بیشتر از استاندارد قدیم مشتری مداراست. با این که استاندارد قدیم هم متمایل به تامین نیازمندیهای مشتریان و دست یافتن به رضایت مشتری است استانداردجدید این مسئله را با جزئیات بیشتری هدف گیری کرده است. به علاوه انتظاردارد که شما با مشتریان ارتباط برقرارکنید و رضایت آنها را پاییده و اندازه بگیرید. استاندارد جدید درضمن برضرورت بهبود تاکید می نماید. درحالی که استاندارد قدیمی به صورت ضمنی انتظارداشت که سازمانها بهبود ایجاد کنند. استاندارد جدید این ضرورت را به صورت صریح بیان می کند. به ویژه اکنون ISO 9001 می خواهد که شما اثربخشی و تناسب سیستم مدیریت کیفیت خود را ارزیابی و بهبود های سیستمی راشناسایی کنید و به اجرا درآورید.

پیشنهاد جهت بهبود تولید: پیشتر از دستگاه CNC به عنوان گلوگاه تولید یاد شد. برای رفع این نقیصه می توان از راهکارهای مختلفی بهره گرفت. از آن جمله اند: افزایش تعداد دستگاه های CNC، افزایش ساعت کاری دستگاه، استفاده از خدمات پیمان کار. همچنین ضروری به نظر می رسد به مدیریت منابع انسانی نیز توجه بیشتری شود. در این واحد تولیدی، تبعیضی فاحش روا داشته می شود و برخی افراد به دلیل مسائلی چون سابقه کاری بیشتر از امتیازات ویژه ای برخوردارند که این خود موجبات دلسردی سایر کارکنان را فراهم آورده است که باعث می شود آنها با تمام توان در خدمت کار خود نباشند. لازم است تدبیری اندیشیده شود تا با رفع تبعیض ها امکان رشد و ترقی همه افراد فراهم شود.

پیشنهاد جهت بهبود کنترل کیفیت: به گفته مسئول کنترل کیفیت کارخانه، آزمایشگاه کنترل کیفیت را باید کارگاه کنترل کیفیت نامید. به استناد اظهارات او، هیات مدیره به وا حد کنترل کیفیت بهای چندانی نمی دهد و اتاق اختصاص یافته به این واحد به هیچ وجه از وضعیت استاندارد برخوردار نیست. پیشنهاد می شود با ارتقاء دیدگاه نسبت به این واحد، فضایی مناسبتر با امکانات تهویه ای خوب و شرایط استاندارد به این بخش اختصاص یابد؛ زیرا در صورت وجود ابعاد نیازمند به دقت زیاد، حتی ورود غبار به اتاق که در حالت فعلی صادق است می تواند بر کیفیت کار اثرگذار باشد.

گزارش کارآموزی مهندسی مکانیک در شرکت ماشین سازی پیله وران کارآموزی در یک شرکت ماشین سازی پروژه کارورزی در شرکت ماشین سازی دانلود پروژه گزارش کارآموزی در شرکت ماشین سازی تحقیق درمورد پروزه کار آموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی دانلود کارآموزی رشته مکانیک،در شرکت ماشین سازی گزارش كارآموزي مهندسي مكانيك در شركت ماشين سازي

فهرست مطالب

مشخصات عمومی کارخانه ۱

اطلاعاتی درباره کارکنان ۳

محصولات تولیدی و زمینه های کاری ۴

ابزارها و تجهیزات تولید ۱۷

فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول ۲۰

کنترل و تضمین کیفیت ۲۱

پیشنهادها ۲۸

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد