موضوع : گزارش کارآموزی رشته نساجی در کارخانه بافندگی
گزارش کارآموزی رشته نساجی در کارخانه بافندگی : ريسندگي و بافندگي ، جزو اولين صنايعي هستند كه انسان پي به آن برد. ابتدا با استفاده از يك دوك چوبي ساده ، توانست تعداد بيشماري الياف را به دور هم بتابد و نخ توليد كند و ماشين هاي ساده بافندگي كه قاب چوبي ساده اي بودند توانست نخ را به پارچه تبديل كند.بالاخره در قرن هيجدهم با ظهور انقلاب صنعتي در انگلستان ، نيروي بخار بتدريج جاي نيروي دست را گرفت و تحولات بعدي بويژه در قرن نوزدهم نيز سبب توسعه روز افزون اين صنعت شد . در اين بين كشور ايران و الخصوص استان يزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان يزد با وجود چندين كارخانه نساجي يكي ازقطب هاي مهم توليد اين منسوجات در كشور به شمار مي رود.
يكي از كارخانجاتي كه در توليد يكي از انواع محصولات نساجي اشتغال دارد كارخانه تابان يزد مي باشد که در زمينه توليد پتو فعاليت دارد . اينجانب قصد دارم هر چند كوتاه و خلاصه اما مفيد مختصري از فعاليت هاي انجام شده در زمينه خط توليد اين كارخانه را به صورت گزارش كار آموزي ارائه دهم. اميدوارم كه اين گزارش بتواندراه كارمناسب درزمينه بهبودكيفيت اين كارخانه ارائه دهد.
كنترل و بررسي فرآيند توليد كالا در خطوط ريسندگي ، بافندگي ،تكميل و خياطي را كنترل كيفيت مي گويند . از وقتي كه مواد اوليه وارد سيستم گردش كار قرار گرفت تا زمان ورود كالا به انبار محصول در تمام مراحل توليد بايد محصول از نظر كمي و كيفي مورد آزمايش قرار بگيرد. در قسمت رنگرزي خصوصيات روغن ها ، نرم كن ها كه به الياف زده مي شود رنگهاي به كار برده شده و آب مصرفي مورد آزمايش قرار مي گيرد . در قسمت ريسندگي نمره نخ ، مقدار تاب ، مقدرا استحكام و كشيدن نخ مورد آزمايش قرار مي گيرد .
در قسمت بافندگي عيوبي كه بر پتو وارد مي شود را پيدا و آن را رفع و حل كرده است . در قسمت خياطي كنترل نهايي صورت مي گيرد كه پتو را به صورت معيوب و درجه يك تقسيم مي كنند وپتو را از لحاظ طول و ابعاد مورد بررسي قرار مي دهند . واحد كنترل كيفيت كارخانه بافندگي تابان براي اينكه عيوب قابل مشاهده را به هر قسمت تذكر دهند عيوب را كه مشاهده كرد به روي برگه اي نوشته و آن را به واحد مربوطه مي دهد تا اقدامات مورد نظر صورت گيرد.
وسايل و دستگاههاي كه در اين واحد مورد استفاده قرار مي گيرند عبارتند از : 1- استحكام سنج: ميزان استحكام نخ را مورد محاسبه قرار مي دهد . 2- دستگاه نمره سنج: براي اندازه گيري نخ توليدي مورد استفاده قرار مي گيرد . 3- تاب سنج: ميزان تاب نخ را مورد سنجش قرار مي دهد . 4- تخته سياه : يكنواختي ظاهر نخ را مورد اندازه گيري قرار مي دهد. 5- گرد برد : وزن پتو و متر در گرم پتو مورد بررسي و سنجش قرار مي گيرد. 6- نمونه گير : براي به دست آوردن نمونه رنگ مناسب براي الياف مورد استفاده قرار مي گيرد .
كارخانه هاي بزرگ قديم معمولا مواد اوليه خود را طوري خريداري و انبار مي نمودند كه حدود يكسال توليد آن ها را كفايت نمايد و يا اينكه حداقل براي شش ماه كارخانه داراي ذخيره باشد ولي از آن جا كه از طرفي چنين ذخيره اي مستلزم محل نگهداري بزرگ و ركورد سرمايه مي باشد و از جانب ديگر وسايل حمل و نقل امروزي به مراتب سريعتر و مطمئن تر از گذشته بوده و امكان تهيه مواد سهل تر از پيش مي باشد . لذا اين مدت تا سه ماه نيز تقليل پيدا نموده است .
پرس و عدل بندي كردن: براي حمل و نقل الياف نساجي از نقطه اي به نقطه ديگر ، اگر الياف باز باشد جاي زيادي لازم دارد لذا به وسيله پرس فشرده و با پارچه پلاستيكي يا كنفي دو آن پيچيده و با تسمه هاي آهني يا پلاستيكي محكم كرده و مطابق شكل زير بايد بسته بندي كرد و پس از آن بر روي هر عدل معمولا مشخصاتي از قبيل شماره عدل ، وزن خالص و ناخالص الياف ، كيفيت وضع الياف و غيره نوشته مي شود.
از آن جايي كه عدل هاي مختلف از لحاظ مشخصات هر كشوري با كشور ديگر اختلاف دارند از اين رو به محض ورود الياف به كارخانه ، بايستي توزين شوند و توسط آزمايشگاه نمونه برداري طبق استاندارد انجام گيرد و وزن خالص مواد در شرايط استاندارد رطوبت و هم چنين ساير مشخصات الياف كنترل و ياد داشت گرديده تا چنانچه از لحاظ كمي و كيفي اختلاف وجود داشت پيگيري شود.
الياف اكريليك : در سال 1948، دپونت آمريكا پس از يكسري تحقيقات موفق شد الياف مصنوعي بسازد كه از جهاتي شبيه پشم طبيعي بود. اين الياف تا مدتي به نام FIBRE-A معروف بود . اما در سال 1950 نام انحصاري ارلون به آن دادند. ارلون ليف است كه منومرش اكريلو نيتريل باشد.
اكريليك الياف ساخته شده سنتيك هستند كه ماده تشكيل دهنده زنجير پليمري آنها را ، حداكثر 85 درصد وزني و حداقل 35 درصد وزني ، واحد هاي اكريلو نيتريل تشكيل مي دهد.
الياف ارلون: ارلون ج‍زء اولين الياف اكريليك است كه در 1948 به وسيله كمپاني دو پونت آمريكا تهيه شد . اين الياف كه همو پليمر بودند ، تحت نام هاي ارلون 81 فيلامنت و ارلون 41 الياف كوتاه به بازار عرضه شدند . الياف ارلون اوليه داراي معايب زير بودند :
1) ميزان حلاليت آنها در حلال هاي صنعتي نسبتا كم بود. 2) داراي نقطه بالايي( حدود 330 درجه سانتي گراد )بودند ، به طوري كه عمليات كشش به سختي انجام مي شد.3) درجه حرارت شيشه اي (Tg) الياف بالا بود . بنابراين نفوذ مولكول هاي ماده رنگرزي به داخل الياف در شرايط رنگرزي عادي دشوار بود.
الياف اكريلان : 90-85 درصد ماده متشكل الياف اكريلان را اكريلونيتريل و بقيه آن را ماده اي با خصوصيات ضعيف بازيك تشكيل مي دهد . وجود اين مقدار بازيك سبب مي شود كه درجه حرارت شيشه اي يا Tg كوپليمر پايين باشد . در ضمن قابليت جذب ماده رنگرزي توسط ليف افزايش پيدا مي كند. در اين حالت الياف قابليت رنگرزي با مواد رنگرزي اسيدي تحت شرايط اسيدي را دارند. به نظر مي رسد كه ماده بازيكن كه در الياف اكريلان به كار مي رود و نييل پيريد باشد و در بعضي از جاها از وينيل استات استفاده مي كنند.
خواص فيزيكي و شيميايي الياف اكريليك: الياف اكريليك اليافي هستند مقاوم دربرابر محيطهاي اسيدي ولي در برابر محيط قليايي مقاومت چنداني ندارند ؛ مخصوصا در درجه حرارت بالا . الياف اكريليك در برابر اكسيد كننده ها مقاوم هستند ، به همين جهت براي بهتر سفيد كردنشان مي توان از حمام كلريت سديم استفاده نمود. الياف اكريليك مقاومتشان در برابر حرارت خوب است ، مثلا در دماي 200 درجه سانتي گراد رنگ آنها زرد شده و در دماي بيش از200درجه سانتي گراد قهوه اي رنگ مي شوند . بهترين حلال آن D.M.F می باشد.الياف اكريليك با معرف هايي نظير shirlastain يا نئوكارمين w به رنگ صورتي پريده وكدر در مي آيند.
دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی گزارش کارورزی کارخانه بافندگی کارآموزی در کارخانه تابان تولید کننده پتو کارآموزی مشخصات كلی و موقعیت كارخانه نساجی کار اموزی در کارخانه بافندگی گزارش کارآموزی رشته نساجی فایل word کار اموزی در كارخانه بافندگی تحقيق گزارش كارآموزي رشته
نساجي در كارخانه بافندگي
فهرست مطالب
فهرست 3
مقدمه 9
فصل اول
تاريخچه كلي كارخانه 11
مشخصات كلي و موقعيت كارخانه 11
فصل دوم
تشكيلات سازماني كارخانه 13
فصل سوم
مواد اوليه 14
محصولات 15
فصل چهارم
تأسيسات 17
بخار و آب 17
ديگ بخار 17
منبع ديگازور 17
منبع زميني 18
منبع هوايي 18
چهار منبع استوانه اي در داخل سالن 18
سالن ديگازور و تهويه 18
تصفيه آب 19
منابع سوخت و مصرفي 19
تخليه و رسوب گيري ديگ بخار 19
برق 19
فصل پنجم
كنترل كيفيت 21
فصل ششم
گردش مواد اوليه تا محصول 23
انبار مواد اوليه 23
رنگرزي 23
حلاجي 23
كاردينگ 24
رينگ 24
بوبين پيچي 24
چله پيچي 24
بافندگي 24
تكميل 25
خياطي 25
فصل هفتم
انبار 26
پرس و عدل بندي كردن 26
الياف اكريليك 27
الياف ارلون 28
الياف اكريلان 29
خواص فيزيكي و شيميايي الياف اكريليك 29
فصل هشتم
ماشين آلات 30
فصل نهم
رنگرزي 33
كاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی 34
فصل دهم
باز كردن و تميز كردن الياف (حلاجي كردن) 35
اهداف حلاجي 35
روش حلاجي در كارخانه تابان 36
طرز كار ماشين باز كننده ولف 37
آب و روغن زدن الياف 39
اهداف آب و روغن زدن به الياف 39
روشهاي آب و روغن زدن به الياف 40
فصل یازدهم
كاردينگ 41
طرز كار ماشين كاردينگ 41
قسمت هاي اصلي ماشين كارد 46
دستگاه تغذيه 46
كارد مقدماتي 48
كارد مياني (بريكو دوم) 48
كارد نهايي (كاردر) 49
كندانسور 49
عمليات كارد 50
پوشش كارد 50
تنظيم فواصل بين قسمتهاي كارد 51
نكات مهم در مورد تنظيم فاصله بين قسمتها 52
عيوب كلي در ماشين كارد 53
نتايج كلي در مورد عيوب ماشين هاي كارد 53
فصل دوازدهم
رينگ 55
اهداف استفاده از ماشين رينگ 55
طرز كار ماشين رينگ 55
قسمتهاي اصلي تشكيل دهنده ماشين هاي رينگ 56
تاب نخ 63
فصل سيزدهم
بوبين پيچي 64
اهداف بوبين پيچي 64
انواع ماشين هاي بوبين پيچي 66
غلطك محرك بوبين 68
به كار انداختن و متوقف كردن ماشين 68
كنترل بسته نخ و تنظيم آن 70
قرار دادن نخ روي بسته 70
دلايل به كارگيري وسايل توقف دستگاه 70
وضعيت ماسوره ريسندگي روي ماشين بوبين پيچي 71
فصل چهاردهم
چله پيچي 72
قفسه يك رديفه: (single End) 75
قسمت جلو ماشين (Head stock) 75
قسمت توقف الكتريكي (stop motion) 76
شانه 77
كشش وارده به نخ در چله پيچي 77
چله پيچي بخشي(SECTIONAL WARPING) 79
كيفيت كار چله پيچي 82
فصل پانزدهم
نخ كشي 86
ماشين گره زني 87
روشهاي نخ كشي (چله كشي) 88
فصل شانزدهم
بافندگي 89
كناره گير پارچه 91
ورد ماشين بافندگي 92
ميل ميلك 92
لامل و دنده شانه اي 93
غلطك نخ تار (اسنو) 94
پل نخ تار 95
پل پارچه 95
غلطك پيچيدن پارچه 96
عمليات مختلف در ماشين بافندگي 96
ماشين ژاكارد 98
اصول كار ژاكارد 98
مراحل مختلف آماده كردن يك ماشين ژاكارد 100
فصل هفدهم
تکميل 105
خارزني 105
تراش 107
عيوب ترا ش 108
طرح فانتزي وجلا دادن به پرز 108
بخار دادن 109
خياطي 110
منابع 111
کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد